معدات استخلاص المذيبات الزيتية / آلة استخلاص المذيبات الزيتية

العملية والمبدأ الرئيسي

اختر المذيب العضوي الذي يمكنه إذابة الزيت، من خلال ملامسته للمواد الزيتية (شديد الانحدار أو الرش)، لاستخراج الزيت من المواد الحاملة للزيت. المعالجة: نقع رقائق/كعكة الزيت في المذيب، احصل على الميسيلا، وفصل الميسيلا والبقايا الصلبة (الوجبة)، ثم بعد التبخر، والتجريد وفقًا لنقطة الغليان المختلفة، سيقوم المذيب بفصل الغاز عن الزيت، ثم الحصول على مستخلص النفط الخام. سيتم تبريد المذيب وإعادة تدويره. سيكون هناك بعض المذيبات في الوجبة، بعد إزالة المذيبات، والتجفيف، يمكن الحصول على الوجبة الجافة، وسيتم إعادة تدوير المذيب أيضًا بعد التبريد. هذه المعدات مناسبة لفول الصويا وبذور القطن وبذور اللفت وجنين الذرة ونخالة الأرز وما إلى ذلك. بالنسبة للمواد الزيتية ذات المحتوى المنخفض من الزيت، تعتمد عمومًا تقنية استخلاص البثق، والتي يمكن أن تدمر التكنولوجيا بنية الخلية الزيتية، وتخميل الإنزيمات وهذا النوع من العناصر السامة، وجعل الرقائق تنبثق، وتوسيع منطقة التلامس مع المذيب، مواتية استخراج الزيت. بالنسبة للمواد الزيتية ذات المحتوى العالي من الزيت، يتم اعتماد تقنية ما قبل الضغط والاستخلاص. يمكن الحصول على بعض الزيت من إجراءات ما قبل الضغط، ثم استخراج كعكة الزيت بعد ضغطها، لتعزيز كفاءة الاستخراج. هذه المعدات مستمرة في معدات الاستخراج الكاملة، وتتكون من الاستخراج، وتحميص الوجبة الرطبة، وإزالة المذيبات، ومعالجة الميسيلا، واسترداد تكثيف المذيبات أربعة القطع. إنها تتكون بشكل أساسي من المستخرج وآلة إزالة الذوبان ومبخر الأنابيب الطويلة ومزيل القرص والمكثف وغيرها من المعدات، وهي تتوافق مع محرك مقاوم للانفجار وأنواع مختلفة من الأنابيب المتصلة في المصنع، بالإضافة إلى الملحقات المطلوبة للأداة والأجهزة والصمام و تقنية الاستخراج الرئيسية: استخراج الدُفعات لعملية دخول رقائق الزيت إلى المستخرج، وتفريغ الوجبة من المستخرج، وحقن المذيبات الطازجة واستخراج الميسيلا، كل هذا يتم على دفعات، متقطعة ودورية. إنه ينطبق بشكل أساسي على مطحنة الزيت الصغيرة الحجم. المعدات الرئيسية هي المستخرج والمكثف ومبخر الأنابيب الطويلة وبرج التجريد وبرج الامتصاص وما إلى ذلك. السعة المناسبة: 1-20 طن / يوم، خاصة للمواد النفطية النادرة واستخراج النفط القيم. سعة البيانات الرئيسية: 3-10 طن / مشغل يوم: 4-6 أشخاص / بقايا زيت مذيب بقايا الوجبة في استهلاك الوجبة (كجم / طن من المواد الخام) استخراج البخار المستمر من نوع حلقة مستخرج روتوسيل يشمل نوع مستخرج روتوسيل ومستخرج من نوع الحلقة وما إلى ذلك. كل هذا من أجل استمرار عملية تقشر الزيت الدخول إلى المستخرج، وتفريغ الوجبة من المستخرج، وحقن المذيبات الطازجة واستخلاص الميسيلا، تحتوي بشكل أساسي على إجراءات العمل الأربعة التالية: تقنية الاستخراج: تأتي الرقائق/الكعكة من مصنع المعالجة المسبقة/الضغط المسبق، ويتم نقلها إلى صومعة المواد عن طريق الرسم ناقل القالب. يوجد وحدة تغذية واحدة من نوع الصمام المخروطي الشكل في الجزء السفلي من صومعة المواد، وتتوافق بكرة وحدة التغذية مع مستوى المواد، وتتحكم تلقائيًا في ارتفاع المواد، لمنع غاز المذيبات من الوصول إلى محطة المعالجة المسبقة. / تدخل الكعكة في خلية الاستخراج للمستخرج، تحت الحركة البطيئة للدوار، يتم رش رقائق الزيت / الكعكة وغمرها بواسطة ميسيلا بتناسق مختلف، وأخيراً يتم رشها وغمرها بواسطة المذيب الطازج، فهي تعيد طهي معدات استخلاص مذيبات الزيت. يتم الانتهاء من تداول الميسيلا بواسطة مضخة تعميم الميسيلا. المواد الزيتية بعد استخلاصها يتم تصريفها في صومعة الوجبة بعد التصريف. يقوم جهاز تفريغ الوجبة بتجهيز معدات تفريغ الوجبة الأسطوانية بجهازين خارجيين، مما يحل بشكل أفضل مشكلة الارتباط التشعبي لصومعة الوجبة، كما يقوم أيضًا بتخزين تأثير إضراب الوجبة الرطبة في قالب الرسم. تدخل الوجبة الرطبة إلى محمصة الخبز عن طريق رسم القالب. تدخل الميسيلا الكثيفة التي يتم ضخها في عملية معالجة الميسيلا من خلال مرشح زيت الميسيلا. بشكل عام، يبلغ ارتفاع المواد في مستخرج الروتوسيل 2-3 أمتار، ووقت الاستخراج 90-120 دقيقة، ودرجة حرارة الاستخلاص 50-55 درجة مئوية، ومحتوى المذيب في الوجبة الرطبة أقل من 30%، وتركيز الميسيلا 20-25%. عملية تحميص – إزالة الوجبة الرطبة يتم نقل الوجبة الرطبة عن طريق رسم ناقل الهيكل إلى محمصة الخبز dtdc، والتي عادة ما تكون 9-10 طبقات، الطبقة 1-3 العلوية عبارة عن طبقة ما قبل التسخين، 4-6 طبقة تحميص، 7 للتحميص بالبخار مباشرة – طبقة إزالة الإذابة، 8-10 لتجفيف الهواء الساخن وطبقة تبريد الهواء البارد. بعد التحميص وإزالة الإذابة والتجفيف ومعالجة التبريد، يكون محتوى المذيب في وجبة المنتج النهائي أقل من 700 جزء في المليون، ومحتوى الماء أقل من 12٪، ودرجة حرارة الوجبة 40 درجة مئوية أو نحو ذلك. يتم نقل وجبة المنتج النهائي عن طريق سحب ناقل الهيكل إلى تخزين الوجبات، بعد القياس والتعبئة ثم التخزين. يأتي البخار المختلط من محمصة الخبز حيث يدخل المصدر الساخن إلى المبخر الأول بعد التقاط مسحوق الوجبة باستخدام مذيب بواسطة جهاز التقاط الرطوبة بالتنقيط. يتم طرد غاز العادم من 8-10 طبقات إلى الهواء، وتدخل قوة الوجبة في ناقل قالب رسم وجبة المنتج النهائي. عملية معالجة الميسيلا، تدخل الميسيلا الكثيفة القادمة من المستخرج بعد فصلها بواسطة مرشح الميسيلا إلى وعاء الميسيلا حيث لمزيد من الترسيب والفصل والمضخة في مبخر الأنبوب الطويل الأول. المصدر الساخن للمبخر الأول يأتي من البخار الثاني لمحمصة المذيبات وبخار التسخين لمضخة معدات استخلاص المذيبات لزيت الطهي بالبخار. بعد التبخير والفصل الأول للغاز والسائل الذي يتم ضخه في مبادل الزيت البارد والساخن، بعد التسخين، يدخل إلى مبخر الأنبوب الطويل الثاني، بعد التبخير والفصل للمرة الثانية ثم يتم ضخه في عمود التجريد، يتم طرد المسيلا من عمود التجريد أي محتوى متحلل أقل من 500 جزء في المليون، ودرجة حرارة 105 درجة مئوية أو نحو ذلك يتم ضخها في مبادل حراري، وإرسالها إلى مصنع التكرير بعد التبريد. يتم تشكيل الضغط السلبي لنظام تبخير وتجريد الميسيلا عن طريق مضخة معدات استخلاص مذيبات زيت الطهي. عملية استرداد المذيباتيُطرد البخار المختلط من محمصة الخبز بعد استخدامه كمصدر ساخن للمبخر الأول، ويدخل المكثف إلى فاصل الماء، ولم يدخل البخار الآخر يأتي التبريد إلى المقتصد، ويتم حقنه بواسطة المكثفات في المكثف، ويدخل المكثف إلى فاصل الماء، ولا يذهب البخار إلى مكثف محمصة الخبز للتبريد ثم يدخل أيضًا إلى فاصل الماء. يأتي البخار المختلط وبخار المذيبات من المبخر الأول والثاني، ويدخل جميعهم في مكثف التبخير. قامت مضخة معدات استخلاص مذيبات زيت الطهي بالضغط السلبي للمكثف ثم المبخر. يدخل البخار المختلط الذي يأتي من عمود التجريد إلى مكثف التجريد للتبريد، ويتم طرد المكثفات إلى فاصل الماء، ويدخل الغاز الذي لم يتم تبريده والذي يتم ضخه بواسطة مضخة معدات استخلاص مذيبات زيت الطهي إلى المبخر الأول، مما يتسبب في مكثف التجريد وعمود التجريد للضغط السلبي . الغاز الحر في النازع بعد التبريد بواسطة مكثف النازع، يدخل المكثف إلى فاصل الماء. يأتي الغاز الحر من مكثف محمصة المذيبات، ومكثف الاستخلاص، وفاصل الماء، ويدخل تخزين المذيبات إلى المكثف الأخير، وتفريغ المكثفات في فاصل الماء، والغاز الذي لم يبرد يدخل في عمود امتصاص الزيت المعدني، حيث يمتص بخار المذيب زيت البارافين البارد، لم يتم امتصاص الهواء وطرد عدد قليل جدًا من الغاز المذيب إلى الهواء بواسطة المروحة الموجودة أعلى البرج. يتم تسخين زيت البارافين البارد مع المذيب بواسطة مبادل حراري وسخان، ويدخل في عمود الامتزاز لتجريد البخار، ويمتص المذيب المنفصل عن زيت البارافين، ويدخل البخار المختلط المطرود من عمود الامتزاز إلى مكثف التبخر. يدخل المذيب المنفصل عن فاصل الماء إلى مخزن دوران المذيب، ثم يغلي الماء المنفصل، ويستعيد المذيب المتبقي ثم يصرف الماء من خلال خزان ختم الماء. يتم ضخ المذيب الموجود في مخزن دوران المذيبات، وتسخينه بواسطة جهاز التسخين المسبق للمذيبات ثم يدخل إلى المستخرج لإعادة التدوير. سعة البيانات الرئيسية: 10-1000 طن / يوم المشغل: 2-4 أشخاص / بقايا زيت مذيب بقايا الوجبة في استهلاك الوجبة (كجم) /ر المواد الخام)البخار