معدات استخلاص مذيب كعكة زيت بذرة القطن المستمرة والأوتوماتيكية بالضغط السلبي

تأتي هذه الآلة مزودة بوظائف التسخين والتحكم التلقائي في درجة الحرارة، ونظام ترشيح الزيت بالتفريغ. يمكنها معالجة الفول السوداني وبذور اللفت وفول الصويا وبذور القطن وعباد الشمس والكاجو وبذور الشاي وجنين الذرة والمحاصيل الزيتية الأخرى. تتميز معصرة الزيت بهيكل مدمج وتشغل مساحة أقل؛ نظام النقل مغلق بالكامل للحماية وسهل التشغيل.

آلة ضغط الزيت النباتي مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون مع تبريد عالي التردد ومعالجة مقاومة للحرارة. ولذلك، هذه الآلة لديها صلابة عالية، قوة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، يمكن أن تتكيف مع درجة الحرارة العالية والضغط العالي التشغيل المستمر. إنها تعتمد مرشح فراغ، لديها وظيفة التحكم التلقائي في درجة الحرارة. الزيت المضغوط ذو جودة عالية وإنتاجية عالية. ويمكن أن يكون المعدل الطبيعي أعلى بمقدار نقطتين إلى ثلاث نقاط مئوية من معدل المعدات القديمة. يمكن عصر جميع المحاصيل الزيتية تقريبًا بواسطة آلة ضغط الزيت اللولبية، بما في ذلك الفول السوداني، وفول الصويا، والبذور الزيتية، وبذور اللفت، والجوز، وبذور القطن، وما إلى ذلك.

يشتمل خط إنتاج زيت بذرة القطن الشائع على ثلاث ورش عمل

(توجد أيضًا حرفة إنتاج مختلفة أخرى، ويمكن لمهندسينا تصميم المصنع وفقًا لطلباتك)

1. ورشة المعالجة المسبقة والضغط المسبق لبذور القطن

2. ورشة استخلاص مذيبات كعكة بذور القطن

3. ورشة تكرير زيت بذرة القطن الخام

القسم 1:ورشة المعالجة المسبقة والضغط المسبق لبذور القطن—مخطط التدفق

بذور القطن←التذرية←تقشير←فصل قشرة النواة →

↓

القشرة → إلى المستودع

↓← ضغط بقايا الزيت ← ↑ ← ↑

→التقشير ← الطبخ ← الضغط المسبق ← ترسيب الزيت ← ترشيح الزيت ← للتكرير أو الاستخراج

↓

كعكة بذور القطن →مستودع الكيك

—مؤشر جودة بذور القطن

الرائحة واللون: محتوى الماء الطبيعي: ≥12 نسبة الشوائب: ≥2% محتوى الزيت: 16-20%

—مؤشر الاستهلاك الرئيسي (القدرات المختلفة لها استهلاك مختلف، على سبيل المثال ورشة المعالجة المسبقة والضغط لبذور القطن 30 طنًا يوميًا) استهلاك الكهرباء: ≥6 5.25 كيلووات ساعة/طن استهلاك البخار: ≥480 كيلووات ساعة/طن

—مؤشر جودة زيت بذرة القطن الخام

—وصف العملية

1.اختيار التذريةيستفيد قسم التذرية من اختلاف السرعة المعلقة بين بذور القطن والشوائب، ويستخدم طاقة الرياح لإزالة الشوائب، فهو يزيل بشكل أساسي الشوائب الخفيفة والغبار، وفي الوقت نفسه يمكنه أيضًا إزالة الحجارة الجزئية وكتل التربة والشوائب الثقيلة الأخرى، وهو الجهاز المفضل لتنظيف بذور القطن.

2.عملية التقشيرالمعدات الرئيسية هي مقشر القرص، وتسمى أيضًا مقشر صفيحة الأسنان، فهي تسحق تقشر بذور القطن تحت تأثير التواء وتمزق الحشرات الموجودة على زوج من حجر الرحى. تعتمد هذه الآلة لوحة أسنان من سبائك الصلب عالية القوة، والتي تتميز بمزايا عمر الاستخدام الطويل، ومقاومة التآكل الجيدة، والصيانة المريحة، وقطع الغيار الرخيصة، وما إلى ذلك. 3. فصل النواة والقشرة، المعدات الرئيسية هي شاشة ضرب الأسطوانة، وهي تدور بسرعة دوران مختلفة. والاتجاهات، يوجد أيضًا العديد من عصي الضرب على العمود، وهناك ميل معين لأعلى عصي الضرب بالقرب من الجدار الداخلي لأسطوانة الغربلة، والتي لها وظيفة الضرب والتوجيه، ثم من خلال فتحة الشاشة لفصل نواة بذور القطن والقشرة .4.التقشير: الغرض من التقشر هو تدمير أنسجة خلايا بذور القطن مما يمكن أن يؤدي إلى فصل الزيت بسلاسة. تقوم آلة التقشير أيضًا بتجميع أسطوانة السبائك التي تستخدم الحياة مرة واحدة مع معدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن المستمرة والتلقائية مع ضغط سلبي من الأسطوانة الشائعة وأيضًا تجميع نظام تشديد الأسطوانة الهيدروليكية الأوتوماتيكي لضمان متوسط سمك الرقائق (.30.3 مم) ، الآلة الكاملة لمعدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن محكمة الغلق جيدًا.

5. يعتمد الطهي وعاء تكييف من نوع الطبقة، والمسافة القصوى بين جناح الخلط وقاع الوعاء هي 5 مم لكل طبقة، مما يتجنب عدم توحيد مواد خام. الوعاء بأكمله مغلق بالكامل للحفاظ على أقصى رطوبة لمساحة المواد الخام، للوصول إلى أفضل تأثير للتقشير وتقليل درجة المسحوق.

6. الضغط باستخدام معصرة الزيت الناضجة المحلية المتخصصة في بذور القطن، وبقايا الزيت في تبلغ نسبة الكعكة بعد الضغط حوالي 5-8%، وأكثر مزايا هذه الآلة هي الضغط مرة واحدة، واستهلاك منخفض للطاقة، ومساحة أرضية منخفضة، وما إلى ذلك.7. يعتمد الترشيح مرشح تفريغ الخبث الأوتوماتيكي لتجنب عناء تنظيف القماش، وهو ذو كفاءة عالية، وستعود بقايا الزيت للضغط تلقائيًا، كما يقوم هذا القسم بتجميع مستخرج الخبث لضمان وجود الحد الأدنى من بقايا الزيت في الزيت الخام لضمان إزالة الصمغ التالية التأثير.—أبرز التقنيات:—المعدات الميكانيكية المستمرة، تقلل من تكلفة العمل والعمالة.—نظام التقاط الغبار أكثر تقدمًا لضمان نظافة ورشة العمل، كما يقلل من تفريغ الغبار.– – جميع معدات القيادة تعتمد التكوين المتخصص للمعدات النفطية، وعمر الاستخدام الطويل والعمل الموثوق به. — تعتمد المعدات تقنية التشكيل باللحام الأوتوماتيكي لمرة واحدة والتي تتميز بميزات التصميم الدقيق والمظهر الجميل وتأثير الختم الجيد. — يتم تجميع هذه المعدات نظام إضافة زيت التوصيل الذي يمكن أن يوفر مجموعة واحدة من الغلايات البخارية لتوفير الاستثمار.

القسم 2: ورشة استخلاص مذيبات كعكة بذرة القطن

—مخطط التدفق

التبخر والتجريد بالبخار

↑

رقائق بذور القطن ← استخراج الزيت ← معالجة الزيوت المختلطة ← الزيت الخام

↓

تجميع المذيبات ← إزالة تذويب الكعكة الرطبة ← الكعكة النهائية

—مؤشر جودة المنتجات النهائية

بقايا زيت وجبة بذور القطن: ≥ 1.0% رطوبة الوجبة: 12% -13% (قابل للتعديل) بقايا المذيبات من وجبة بذور القطن: ≥ 500 جزء في المليون إجمالي المواد المتطايرة من النفط الخام: ≥ 0.2% المذيبات المتبقية من النفط الخام: ≥ 100 جزء في المليون

—مؤشر الاستهلاك الرئيسي:(القدرات المختلفة لها استهلاك مختلف، على سبيل المثال ورشة استخلاص كعكة بذور القطن 30 طنًا في اليوم) الكهرباء : ≥12 كيلووات ساعة/البخار: ≥240 كجم/طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية، بخار مشبع 1 ميجا باسكال) المذيب: ≥5 كجم/طن (مذيب استخلاص الزيوت النباتية (gb 16629-2008)

المياه المتداولة: 250 كجم/طن /t

—وصف العملية لمعدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن:1). إجراء الاستخلاص بالمذيبات تدخل وجبة بذور القطن إلى المستخرج من خلال مكشطة التغذية، وتسير المواد بشكل دائري من مدخل التغذية إلى مخرج التفريغ في المستخرج. رش نخالة الأرز المبثوق بالمسيلا المتناقصة المركزة بين مدخل التغذية ومخرج التفريغ. ثم قبل الدخول إلى قسم التصريف، والرش مرة أخرى بمذيب جديد، يتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة في مكشطة الوجبة الرطبة من شبكة تفريغ المستخرج من خلال جهاز الطرد. تدخل الميسيلا المركزة إلى السيكلون المائي على مرحلتين من المضخة، لإزالة شوائب المسحوق، ثم تدخل أخيرًا إلى خزان الميسيلا.2). إجراء إزالة الإذابة يحتوي المذيب على وجبة مبللة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة ما قبل إزالة الإذابة في dtdc بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، ويتم تسخين الجزء السفلي بواسطة البخار غير المباشر لإزالة جزء من المذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة الإذابة، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة الإذابة للحفاظ على سمك معين للمواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى البخار المباشر لإزالة جميع المذيبات، وفي نفس الوقت يتكثف بعض البخار في بعد الوجبة، سيرتفع محتوى الرطوبة في الوجبة بشكل مقطعي.

تسقط الوجبة المذابة على طبقة التجفيف الكمية من خلال الصمام الدوار، وتحافظ طبقة التجفيف على مستوى مواد معينة، ثم تعالج عملية التجفيف، وبعد التجفيف تدخل إلى طبقة تبريد لخفض درجة الحرارة، وأخيرًا تفريغ الوجبة النهائية من خلال بوابة التحكم التلقائي في التدفق، ثم من خلال الكاشطة لنقل الوجبة إلى المستودع.

3). إجراء التبخر لمعدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن، تدخل الميسيلا إلى أول ممر تبخر طويل الأنبوب من خزان الميسيلا، ويدخل المذيب المبخر إلى مكثف التبخر من خلال غرفة الفصل، ويوجد جهاز للتحكم في مستوى السائل على خط أنابيب مخرج غرفة الفصل للحفاظ على ختم السائل، الميسيلا التي بعد تركيز التبخر الأول تدخل إلى مبخر الأنبوب الطويل الثاني لعملية التبخر. يتم تسخين الغلاف بواسطة البخار غير المباشر، ويدخل بخار المذيب المتبخر إلى مكثف التبخر من خلال غرفة الفصل، ويوجد جهاز للتحكم في مستوى السائل على خط أنابيب مخرج غرفة الفصل للحفاظ على ختم السائل. تدخل الميسيلا إلى أقراص برج التجريد من أعلى البرج، ثم تسقط طبقة بعد طبقة، وفي الوقت نفسه يتم نفث البخار المباشر من أسفل البرج لإزالة بقايا المذيبات.

يقوم المخرج العلوي بتوصيل مكثف التبخر ، معدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن العالية المستمرة والأوتوماتيكية مع مضخة نفاثة ذات ضغط سلبي تحافظ على عمل برج التجريد في حالة الضغط السلبي، كما يوجد أيضًا جهاز للتحكم في مستوى السائل في الجزء السفلي من برج التجريد للحفاظ على ختم السائل وكمية التدفق الثابت زيت المنتج، يتم استخراج النفط الخام من أسفل البرج من خلال مضخة استخراج، بعد التبريد ثم يدخل في النفط الخام.

4). إجراء تكثيف المذيبات وفصل الماء يتم جمع مكثف السائل من مكثف التبخر ومكثف توفير الطاقة ومكثف تجريد البخار معًا ثم من خلال مضخة الاسترداد لحقنها في جهاز فصل الماء. يدخل البخار المكثف النهائي إلى مكثف موفر الطاقة، ويدخل مكثف سائل موفر الطاقة ومكثف سائل قذيفة التبخر الأول إلى جهاز فصل الماء مباشرة. يدخل الغاز الحر لمكثف توفير الطاقة، ومكثف التعثر، وفاصل الماء، ومكتبة المذيبات معًا في المكثف النهائي، ويتم امتصاص البخار النهائي من المكثف النهائي بواسطة جهاز استرداد البارافين.

تتدفق مرحلة المذيب لفصل الماء إلى مكتبة المذيبات لإعادة التدوير الجزئي، يتم تفريغ مرحلة الماء في خزان البخار، ويدخل البخار المباشر إلى خزان البخار من الأسفل ليتبخر المذيب المتبقي، وبعد ذلك يتم تفريغ مرحلة الماء في خزان ختم الماء.

4 ). إجراء امتصاص الغاز الخلفي لمعدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن، يدخل البخار غير المكثف من مبخر الاستخلاص، ومبخر dt، ومزيل الزيت، ووعاء الطهي، وفصل الماء، وخزان المذيبات تحت الأرض، إلى المكثف النهائي لاستعادة المذيب، والبخار غير المكثف من يدخل المكثف النهائي إلى جهاز استعادة الزيوت المعدنية، ويتم تفريغ الغاز الحر في الهواء من خلال حاجز النار.

—أبرز مميزات التكنولوجيا

—اعتماد عملية الضغط السلبي الجزئي، مما يوفر البخار وتقليل استهلاك الطاقة. — يمكن استخدام البخار الثانوي الموجود في خزان الماء المكثف لتسخين مياه الصرف، وتقليل استهلاك البخار.

—يعتمد الزيت المختلط عملية مستويين في إزالة الشوائب، يتم إدخال الزيت المختلط الكثيف أولاً في فاصل السائل الدوار الأساسي لإزالة الجزيئات الأكبر حجمًا، ومن ثم إدخال فاصل السائل الدوار الثانوي لإزالة الشوائب. بعد فصل السائل بالتناوب، يكون الزيت المختلط خاليًا تقريبًا من الشوائب الصلبة. بعد الانفصال، يتم خلط الزيت المنظف في خزان تخزين زيت الخليط لمزيد من الترسيب، وتعود الرواسب السفلية لخزان الخلط إلى المستخرج بانتظام عن طريق مضخة الخبث. مرشح عمليتين للزيت المختلط واستخدام عملية التبخر بالضغط السلبي، يقلل بشكل كبير من التلوث في نظام التبخر، ويمكن تمديد دورة تنظيف نظام التبخر. — جمع كل البخار في ورشة الاستخراج وضخه في غرفة المرجل ل الاستخدام الثانوي، الاستخدام الفعال للحرارة المهدرة، وتوفير مياه إنتاج ورشة العمل.

القسم 3: ورشة تكرير زيت بذرة القطن الخام

—مخطط التدفق

حمض الفوسفوريك والغسول والماء الساخن

↓

النفط الخام→إزالة الفسفور وإزالة الصمغ والغسيل المائي→التجفيف والتبييض

↓ ↑

مخزون الصابون الطين

→→الترشيح→إزالة الروائح →الزيت النهائي

↓ ↑

طين النفاياتمعدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن المستمرة والآلية بالضغط السلبي

< ع>—وصف التكنولوجيا:1). قسم إزالة الصمغ ستتم إزالة الشوائب الصلبة في زيت بذرة القطن الخام عن طريق مرشح الأكياس، وقياسها بدقة بواسطة مقياس التدفق الشامل، ثم أدخل ورشة إزالة الصمغ لإزالة الغروية، وسيتم استبدال زيت بذرة القطن الخام الساخن بالتسخين، وسوف يكون بالكامل مختلطة مع حمض الفوسفوريك، وسوف يتفاعل الخليط في خزان الحمض. بعد التفاعل، سيتم إضافة السائل القلوي، وسيتم إجراء تفاعل التعادل الجزئي هنا، وبعد ذلك سيتم فصل الغروية والنشا والشوائب الأخرى الموجودة في الزيت. جميع درجات الحرارة في عملية إزالة الصمغ بأكملها لمذيب كعكة زيت بذرة القطن معدات الاستخراج هي ذات تحكم آلي وقابلة للتعديل، ويمكن تنفيذ جميع العمليات بالكامل في غرفة التحكم.

2). قسم إزالة الألوان يعتمد قسم إزالة الألوان جهازًا بقدرة 50 طنًا في اليوم. سيتم تسخين الزيت المزيل للصمغ مسبقًا بواسطة الزيت المكرر لإزالة الروائح الكريهة، ثم سيتم تسخينه وإدخاله في خزان الخلط المسبق. في هذه الأثناء، الطين الذي يتم قياسه عن طريق جهاز القياس مباشرة في خزان الطين، ومن ثم سيتم إضافة الطين المقاس إلى خزان الخلط المسبق. بعد الخلط الكامل، سيتم إرسال خليط الطين والزيت إلى برج إزالة اللون، وسيتم إزالة اللون هنا. سوف يستمر تفاعل إزالة اللون في برج إزالة اللون حوالي 30-60 دقيقة.

بعد ذلك سيتم ضخ الخليط وتصفيته بواسطة مرشح أرماغ، وسيتم فصل طين النفايات عن الزيت. سيتم أولاً تصفية جزيئات الطين المتبقية بواسطة مرشح الدقة ومن ثم الدخول إلى خزان التطور بالغاز لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة. درجة حرارة عملية إزالة اللون بأكملها يمكن التحكم فيها ذاتيًا وقابلة للتعديل. وقد حقق نظام الترشيح تغذية الزيت آلياً وتداوله وترشيحه والكعك المخبوز والخبث وغيرها من العمليات عن طريق التنفيذ اليدوي.

3). قسم إزالة الروائح الكريهة لمعدات استخلاص مذيب كعكة زيت بذرة القطن، سوف تدخل المواد الغازية من الزيت الملون من قسم إزالة اللون إلى قسم إزالة الروائح الكريهة لإزالة الأحماض الدهنية الحرة والغازات الكريهة. ستتم إزالة كل هذا تحت معدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن العالية المستمرة والأوتوماتيكية مع ظروف الضغط السلبي بواسطة برج إزالة الروائح الكريهة. باستخدام لإزالة هذه المواد عن طريق البخار تحت معدات استخلاص مذيبات كعكة زيت بذرة القطن الأوتوماتيكية العالية مع ظروف الضغط السلبي. سيتم جمع الأحماض الدهنية التي تمت إزالتها بواسطة مصيدة الأحماض الدهنية وضخها في خزان الاستقبال، وسيتم ذلك لاحقًا