شركة تشنغتشو لآلات الحبوب والنفط المحدودة

عملية الاستخلاص

يتم إدخال الكعكة أو الرقائق المضغوطة مسبقًا في شفرة الكاشطة المختومة أولاً لتجنب

تسرب الغاز المذيب بسبب القسم الذي لا يحتوي على شفرة لولبية في المثقب المحكم الغلق.

تدخل بذور المادة في مستخرج من النوع الحلقي الصندوقي بتيار مضاد مع

المذيب، ويتم استخلاص الشحوم.

تزداد كثافة الميسيللا من 2% إلى أكثر من 25%.

يتم تصريف الميسيلا من المستخرج إلى مرشح الميسيلا، ثم تدخل الوجبة المتسربة

في خزان الميسيلا إلى نظام التبخر من خلال التبخر الأول

مضخة التغذية وأخيرًا يتم إسقاط- في dtdc خارجًا من ناقل سحب الوجبة الرطبة.

عملية التبخر

باستخدام البخار الثانوي المذاب من جهاز إزالة المذيبات dtc ويتم إنتاجه بواسطة

مضخة نفث البخار لتسخين و تبخر الميسيلا في المبخر الأول ذو الأنبوب الطويل.

تصل درجة حرارة التصدير إلى 58-62 درجة مئوية ويصل الكثافة إلى أكثر من 65%.

ثم تدخل الميسيلا في المبخر الطويل الثاني. – مبخر أنبوبي يتم فيه تسخين درجة الحرارة

إلى 105-110 درجة مئوية بالبخار غير المباشر وتصل الكثافة إلى أكثر من 95%.

ثم يدخل الميسيلا في أداة تعرية يتم فيها المتبقي ستتم إزالة المذيبات الموجودة في الزيت

وتصل درجة حرارة التصدير إلى حوالي 105 درجة مئوية وتكون النسبة العامة المتطايرة

للنفط الخام المستخرج أقل من 0.30%.

عملية إزالة الإذابة

تدخل الوجبات الرطبة التي يتم تفريغها من أسفل المستخرج إلى الجزء العلوي من dtdc و

تهبط على صواني المعالجة المسبقة حيث يتم تسخينها بواسطة البخار غير المباشر

وبالتالي، يتبخر بعض المذيبات الموجودة في الوجبة وترتفع درجة حرارة الوجبة.

تهبط الوجبات المذابة مسبقًا على صواني الذوبان المسبق حيث يستخدمون البخار

الثاني في صواني الذوبان لإذابة المذيب من الوجبة مسبقًا، ثم تدخل الوجبات

طبقات مذيبة حيث يتم حقن البخار المباشر.

يتم رش البخار المباشر في الوجبات من خلال الفتحات السفلية، ويتم تقطير

المذيب من الوجبة باستخدام البخار لإزالة جميع المذيبات.

تهبط الوجبات المذابة على طبقة التجفيف والتبريد التالية لتجفيف وتبريد الوجبات

تهبط الوجبات المبردة على شفرة مكشطة الوجبات من التحكم التلقائي في المواد بوابة على

أسفل طبقة التبريد، ومن ثم يتم إدخالها إلى مخزن الوجبات.

عملية استرداد التكثيف

يتم تجهيز الشفاط بمكثف منفصل، أولاً وحصة التبخر الثانية

مكثف واحد. تدخل درجة حرارة الغاز المذيب المنخفضة والعالية من التبخر الأول والثاني

إلى المكثف بعد تحييده، مما يقلل بشكل كبير

من حمل المكثف ويحسن كفاءة التكثيف.

يتشارك التجريد والتحليل في مكثف واحد، وتدخل الغازات غير القابلة للتكثيف من المستخرج

والمكثفات الأخرى إلى نظام استرداد غاز التنفيس من خلال المكثف النهائي.

في في نظام إعادة التدوير، سوف يمتص البارافين البارد غاز المذيب ويتم تفريغ الغاز غير المذيب النهائي

من خلال صمام مقاومة الحريق.

يمكن أيضًا أن يطلق على البارافين الممتص للغاز المذيب اسم الزيت الغني ، بعد التسخين بواسطة مبادل حرارة الزيت والزيت

والبخار، سيدخل الزيت الغني إلى جهاز الامتصاص للامتزاز

وفي المكثف بعد تحويل المذيب إلى غاز

ويمكن إعادة تدوير البارافين المبرد النهائي.

يستوعب الكانتون الأدنى سعرًا في العالم مصنع استخلاص مذيبات زيت الأرغان ذو العلامة التجارية العادلة في تكنولوجيا الاستخلاص الأساسية، تصميم وتطوير

عملية فعالة واقتصادية وموثوقة. يمكن لاعتماد مستخرج من نوع حلقة متسلسلة مربعة

أن يحقق بشكل فعال انخفاضًا في الزيت المتبقي واستهلاكًا منخفضًا للمذيبات

ونسبة فشل منخفضة للمعدات.

نظام تحكم آلي كامل بالكمبيوتر يتم اعتمادها في عملية الاستخراج

يتم ضبطها تلقائيًا وتعمل بثبات.

يتم اعتماد تقنية الضغط السلبي في نظام المكثفات.

أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتصنيع الحيرة متعددة المراحل يتميز المكثف

بكفاءة عالية في نقل الحرارة، كما أن استهلاك الماء منخفض.