مصنع يقوم بتوريد آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من مع شهادة براءة اختراع

تأتي هذه الآلة بوظائف التسخين والتحكم التلقائي في درجة الحرارة، ونظام ترشيح الزيت الفراغي. يمكنها معالجة الفول السوداني وبذور اللفت وفول الصويا وبذور القطن وعباد الشمس والكاجو وبذور الشاي وجنين الذرة والمحاصيل الزيتية الأخرى. تتميز معصرة الزيت بهيكل مدمج وتشغل مساحة أقل؛ نظام النقل مغلق بالكامل للحماية وسهل التشغيل.

آلة ضغط الزيت النباتي مصنوعة من الفولاذ عالي الكربون مع تبريد عالي التردد ومعالجة مقاومة للحرارة. ولذلك، هذه الآلة لديها صلابة عالية، قوة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، يمكن أن تتكيف مع درجة الحرارة العالية والضغط العالي التشغيل المستمر. إنها تعتمد مرشح فراغ، لديها وظيفة التحكم التلقائي في درجة الحرارة. الزيت المضغوط ذو جودة عالية وإنتاجية عالية. ويمكن أن يكون المعدل الطبيعي أعلى بمقدار نقطتين إلى ثلاث نقاط مئوية من معدل المعدات القديمة. يمكن عصر جميع المحاصيل الزيتية تقريبًا بواسطة آلة ضغط الزيت اللولبية، بما في ذلك الفول السوداني، وفول الصويا، والبذور الزيتية، وبذور اللفت، والجوز، وبذور القطن، وما إلى ذلك.

يشتمل خط إنتاج زيت الخردل الأكثر شيوعًا على ثلاث ورش عمل

(توجد أيضًا حرفة إنتاج مختلفة أخرى، ويمكن لمهندسينا تصميم المصنع وفقًا لطلباتك)

1. ورشة المعالجة المسبقة والضغط المسبق لبذور الخردل

2. ورشة استخلاص مذيب كعكة الخردل

3. ورشة تكرير زيت الخردل الخام

القسم 1: ورشة المعالجة المسبقة والضغط المسبق لبذور الخردل

—مخطط التدفق

الشوائب

↑

الخردل ← التنظيف وإزالة الحجر ← الفصل المغناطيسي ← التقشير ← الطبخ ← الضغط المسبق ← ترشيح الزيت ← زيت بذور اللفت الخام المضغوط

↓

كعكة الخردل ← إلى ورشة الاستخلاص

—مؤشر جودة كعكة الخردل المضغوطة:بقايا الزيت في الكعكة: 10-18%محتوى الماء في الكعكة: 2-3.5%

—مؤشر الاستهلاك الرئيسي: (القدرات المختلفة لها استهلاك مختلف، كلما زادت مستويات الأتمتة، قل مؤشر الاستهلاك. على سبيل المثال ورشة عمل المعالجة المسبقة والضغط المسبق للخردل 100 طن يوميًا)استهلاك الكهرباء: ≥50 كيلووات ساعة/طن، استهلاك البخار: ≥550 كيلووات ساعة/طن

استهلاك المياه: ≥60 كجم

—وصف العملية

يعتمد خط الإنتاج هذا حرفة إنتاج ميكانيكية ومستمرة.

1). التنظيف وإزالة الحجر

تعتمد شاشة تنظيف عالية الكفاءة، وشاشة مرنة عالية القوة، لذلك فهي تتمتع بعمر استخدام طويل، كما أنها تتميز بميزات نسبة إزالة الشوائب.

تتم عملية إزالة الحجر تعتمد آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية حجر الجاذبية النوعية، مبدأ العمل هو الاستفادة من الثقل النوعي للمواد المختلفة لتصنيف بذور اللفت وإزالة الحجارة، وتجنب إتلاف المعدات.

يتم تصنيع آلة ضغط الزيت النباتي من الفولاذ عالي الكربون مع تبريد عالي التردد ومعالجة مقاومة للحرارة. ولذلك، هذه الآلة لديها صلابة عالية، قوة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، يمكن أن تتكيف مع درجة الحرارة العالية والضغط العالي التشغيل المستمر. إنها تعتمد مرشح فراغ، لديها وظيفة التحكم التلقائي في درجة الحرارة. الزيت المضغوط ذو جودة عالية وإنتاجية عالية. ويمكن أن يكون المعدل الطبيعي أعلى بمقدار نقطتين إلى ثلاث نقاط مئوية من معدل المعدات القديمة. يمكن عصر جميع المحاصيل الزيتية تقريبًا بواسطة آلة ضغط الزيت اللولبية، بما في ذلك الفول السوداني وفول الصويا والبذور الزيتية وبذور اللفت والجوز وبذور القطن، وما إلى ذلك.

2). عملية التقشر

الغرض من التقشر هو تدمير أنسجة خلايا بذور اللفت مما يؤدي إلى فصل الزيت بسلاسة. تقوم آلة التقشير أيضًا بتجميع أسطوانة السبائك التي تستخدم الحياة مرة واحدة في المصنع الذي يقوم بتزويد آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من بشهادة براءة اختراع من الأسطوانة الشائعة وتقوم أيضًا بتجميع نظام تشديد الأسطوانة الهيدروليكية الأوتوماتيكي لضمان متوسط سمك الرقائق (.30.3 مم) ، الكل الآلة محكمة الغلق بشكل جيد.

3). عملية الطهي: تعتمد آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية على وعاء طهي من نوع الطبقة، والمسافة القصوى بين جناح الخلط وقاع الوعاء هي 5 مم لكل طبقة، مما يتجنب عدم تجانس المواد الخام. الوعاء بأكمله مغلق بالكامل للحفاظ على أقصى قدر من الرطوبة في مساحة المواد الخام، للوصول إلى أفضل تأثير للتقشير وتقليل درجة المسحوق.

4). عملية الضغط المسبق

تعتمد الآلة آلة الضغط المسبق المحلية الناضجة من سلسلة zy والمتخصصة في الخردل، وبقايا الزيت في الكعكة بعد الضغط المسبق حوالي 10-18%، ويمكن لكعكة بذور اللفت أن تعتمد طريقة استخلاص المذيبات للحصول عليها المزيد من النفط. أكثر ميزات هذه الآلة هي استهلاك منخفض للطاقة، ومساحة أقل مشغولة، وما إلى ذلك وهو الخيار الأول للعصر المسبق للخردل.

—تسليط الضوء على التقنية

1). تعتمد جميع معدات القيادة تكوينًا خاصًا للمعدات الزيتية، والذي يتميز بعمر استخدام طويل وعمل موثوق به.2). أعلى الميكنة والتسلسل، والتي يمكن أن تقلل من العمالة العاملة لتقليل تكلفة العمالة.3). نظام أكثر تقدمًا لإزالة الغبار لضمان ترتيب ونظافة ورشة العمل، وفي الوقت نفسه تقليل تفريغ المسحوق.

القسم 2: ورشة استخلاص مذيب كعكة الخردل

—مخطط التدفق

التبخر والتجريد بالبخار

↑

كعكة الخردل ← استخراج الزيت ← معالجة الزيت المختلط ← النفط الخام

↓

جمع المذيبات←تذويب الكعكة الرطبة←الكعكة النهائية

—طلبات استخلاص كعكة الخردل: محتوى الماء: 5% أكثر أو أقل درجة حرارة الاستخلاص: 50-55 درجة مئوية

نسبة المذيبات : 1: 0.5-1

—مؤشر الاستهلاك الرئيسي ومؤشر جودة وجبة الخردل:(سعة مختلفة لها استهلاك مختلف، كلما زادت مستويات الأتمتة، قل مؤشر الاستهلاك. على سبيل المثال كعكة الخردل 80 طن يوميا ورشة استخلاص المذيبات) الكهرباء: ≥14 كيلووات ساعة/البخار: ≥350 كجم/طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية، بخار مشبع 1 ميجا باسكال) المذيب: ≥ 3.5 كجم/طن (مذيب استخلاص الزيوت النباتية (gb 16629-2008))

المحتوى المائي للوجبة: 12-13% (قابل للتعديل)بقايا المذيبات في وجبة الخردل: ≥500 جزء من المليون بقايا في وجبة بذور اللفت: ≥1%

—وصف العملية:1). إجراء الاستخلاص بالمذيبات تدخل كعكة الخردل الخاصة بآلة زيت الخردل الأوتوماتيكية إلى المستخرج من خلال مكشطة التغذية، حيث تمر المواد في دائرة من مدخل التغذية إلى مخرج التفريغ في المستخرج. رش الكانولا المبثوق بالمسيلا المتناقصة المركزة بين مدخل التغذية ومخرج التفريغ. ثم قبل الدخول إلى قسم التصريف، والرش مرة أخرى بمذيب جديد، يتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة في مكشطة الوجبة الرطبة من شبكة تفريغ المستخرج من خلال جهاز الطرد. تدخل الميسيلا المركزة إلى السيكلون المائي ثنائي المرحلتين من المضخة لإزالة شوائب المسحوق، ثم تدخل أخيرًا إلى خزان الميسيلا.

2). إجراء إزالة الإذابة يحتوي المذيب على وجبة مبللة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة ما قبل إزالة الإذابة في dtdc بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، ويتم تسخين الجزء السفلي بواسطة البخار غير المباشر لإزالة جزء من المذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة الإذابة، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة الإذابة للحفاظ على سمك معين للمواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى البخار المباشر لإزالة جميع المذيبات، وفي نفس الوقت يتكثف بعض البخار في بعد الوجبة، سيرتفع محتوى الرطوبة في الوجبة بشكل مقطعي.

تسقط الوجبة المذابة لآلة زيت الخردل الأوتوماتيكية على طبقة التجفيف الكمية من خلال صمام دوار، وتحافظ طبقة التجفيف على مستوى مواد معينة، ثم تقوم بمعالجة إجراء التجفيف، بعد التجفيف، ندخل إلى طبقة التبريد لخفض درجة الحرارة، وأخيرًا قم بتفريغ الوجبة النهائية من خلال بوابة التحكم التلقائي في التدفق، ثم من خلال الكاشطة لنقل الوجبة إلى المستودع.

3). إجراء التبخر يدخل الميسيلا إلى أول ممر تبخر طويل للأنبوب من خزان الميسسيلا، ويدخل المذيب المبخر إلى مكثف التبخر من خلال غرفة الفصل، ويوجد جهاز للتحكم في مستوى السائل على خط أنابيب مخرج غرفة الفصل للحفاظ على ختم السائل، والميسيللا التي بعد وصول تركيز التبخر الأول إلى المبخر الأنبوبي الطويل الثاني لعملية التبخر. يتم تسخين الغلاف بواسطة البخار غير المباشر، ويدخل بخار المذيب المتبخر إلى مكثف التبخر من خلال غرفة الفصل، ويوجد جهاز للتحكم في مستوى السائل على خط أنابيب مخرج غرفة الفصل للحفاظ على ختم السائل. تدخل الميسيلا إلى أقراص برج التجريد من أعلى البرج، ثم تسقط طبقة بعد طبقة، وفي الوقت نفسه يتم نفث البخار المباشر من أسفل البرج لإزالة بقايا المذيبات.

المخرج العلوي للخردل الأوتوماتيكي تقوم آلة الزيت بتوصيل مكثف التبخر، المصنع العالي الذي يزود آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من بمضخة نفاثة حاصلة على براءة اختراع تحافظ على عمل برج التجريد في حالة الضغط السلبي، كما يوجد جهاز تحكم في مستوى السائل في الجزء السفلي من برج التجريد للحفاظ على ختم السائل و كمية تدفق ثابتة من زيت المنتج، يتم استخراج الزيت الخام من أسفل البرج من خلال مضخة الاستخراج، بعد التبريد ثم الدخول إلى الزيت الخام، يمكن للآلة جمع المذيب.

4). إجراء تكثيف المذيبات وفصل الماء يتم جمع مكثف السائل من مكثف التبخر ومكثف توفير الطاقة ومكثف تجريد البخار معًا ثم من خلال مضخة الاسترداد لحقنها في جهاز فصل الماء. يدخل البخار المكثف النهائي إلى مكثف موفر الطاقة، ويدخل مكثف سائل موفر الطاقة ومكثف سائل قذيفة التبخر الأول إلى جهاز فصل الماء مباشرة. يدخل الغاز الحر لمكثف توفير الطاقة ومكثف التعثر وفصل الماء ومكتبة المذيبات معًا في المكثف النهائي، ويتم امتصاص البخار النهائي من المكثف النهائي بواسطة جهاز استرداد البارافين.

مرحلة المذيب لفصل الماء تتدفق آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية إلى مكتبة المذيبات لإعادة التدوير الجزئي، ويتم تفريغ مرحلة الماء في خزان البخار، ويدخل البخار المباشر إلى خزان البخار من الأسفل ليتبخر المذيب المتبقي، وبعد ذلك يتم تفريغ مرحلة الماء في خزان ختم الماء.

4). إجراء امتصاص الغاز الخلفي، يدخل البخار غير المكثف من مبخر الاستخلاص، ومبخر dt، ومزيل الزيت، ووعاء الطهي، وفاصل المياه، وخزان المذيبات تحت الأرض، إلى المكثف النهائي لاستعادة المذيب، ويدخل البخار غير المكثف من المكثف النهائي إلى المعدن جهاز استرداد الزيت، يتم تفريغ الغاز الحر في الهواء من خلال حاجز النار.

—أبرز مميزات التكنولوجيا:—اعتماد عملية الضغط السلبي الجزئي، وتوفير البخار وتقليل استهلاك الطاقة.—البخار الثانوي في خزان الماء المكثف يمكن استخدامه للتسخين المسبق لمياه الصرف الصحي، وتقليل استهلاك البخار.

—يعتمد الزيت المختلط عملية مستويين لإزالة الشوائب، الزيت المختلط الكثيف أولاً في فاصل السائل الدوار الأساسي لإزالة أكبر الجسيمات، ثم أدخل فاصل السائل الدوار الثانوي لإزالة الشوائب. بعد فصل السائل بالتناوب، يكون الزيت المختلط خاليًا تقريبًا من الشوائب الصلبة. بعد الانفصال، يتم خلط الزيت المنظف في خزان تخزين زيت الخليط لمزيد من الترسيب، وتعود الرواسب السفلية لخزان الخلط إلى المستخرج بانتظام عن طريق مضخة الخبث. مرشح عمليتين للزيت المختلط واستخدام عملية التبخر بالضغط السلبي، يقلل بشكل كبير من التلوث في نظام التبخر، ويمكن تمديد دورة تنظيف نظام التبخر. — جمع كل البخار في ورشة الاستخراج وضخه في غرفة المرجل ل الاستخدام الثانوي، والاستخدام الفعال للحرارة المهدرة، وتوفير مياه إنتاج ورشة العمل.

القسم 3: ورشة تكرير زيت الخردل الخام

—مخطط التدفق

حمض الفوسفوريك ، مصنع الغسول والماء الساخن يقوم بتوريد آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من مع شهادة براءة الاختراع

↓ ↑

الزيت الخام→إزالة الفسفرة،إزالة الصمغ،الغسيل→التجفيف والتبييض→الترشيح

↓↑↓

مخزون الصابون طين تبييض الطين

→إزالة الروائح الكريهة→الزيت المكرر

—وصف التكنولوجيا:1). قسم إزالة الصمغ ستتم إزالة الشوائب الصلبة في زيت الخردل الخام عن طريق مرشح الأكياس، وقياسها بدقة بواسطة مقياس الجريان الشامل، ثم أدخل ورشة إزالة الصمغ لإزالة المادة الغروية، وسيتم استبدال زيت عباد الشمس الخام المسخن بالتسخين، وسيكون بالكامل مختلطة مع حمض الفوسفوريك، وسوف يتفاعل الخليط في خزان الحمض. بعد التفاعل، سيتم إضافة السائل القلوي، وسيتم إجراء تفاعل التعادل الجزئي هنا، وبعد ذلك سيتم فصل الغروية والنشا والشوائب الأخرى الموجودة في الزيت. يتم فصل جميع درجات الحرارة في عملية إزالة الصمغ بأكملها لآلة زيت الخردل الأوتوماتيكية تحكم آلي وقابل للتعديل، ويمكن تنفيذ كافة العمليات بشكل كامل في غرفة التحكم.

2). قسم إزالة اللون سيتم تسخين الزيت المزيل للصمغ مسبقًا بواسطة الزيت المكرر لإزالة الروائح الكريهة، ثم سيتم تسخينه وإدخاله في خزان الخلط المسبق. في هذه الأثناء، الطين الذي يتم قياسه عن طريق جهاز القياس مباشرة في خزان الطين، ومن ثم سيتم إضافة الطين المقاس إلى خزان الخلط المسبق. بعد الخلط الكامل، سيتم إرسال خليط الطين والزيت إلى برج إزالة اللون، وسيتم إزالة اللون هنا. سوف يستمر تفاعل إزالة اللون في برج إزالة اللون حوالي 30-60 دقيقة.

بعد ذلك سيتم ضخ الخليط وتصفيته بواسطة مرشح أرماغ، وسيتم فصل طين النفايات عن الزيت. سيتم أولاً تصفية جزيئات الطين المتبقية بواسطة مرشح الدقة ومن ثم الدخول إلى خزان التطور بالغاز لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة. درجة حرارة عملية إزالة اللون بأكملها يمكن التحكم فيها ذاتيًا وقابلة للتعديل. وقد حقق نظام الترشيح تغذية الزيت آلياً وتداوله وترشيحه والكعك المخبوز والخبث وغيرها من العمليات عن طريق التنفيذ اليدوي.

3). قسم إزالة الروائح الكريهة سوف تدخل المواد الغازية من الزيت الذي تم إزالة اللون من قسم إزالة اللون إلى قسم إزالة الروائح الكريهة لإزالة الأحماض الدهنية الحرة والغازات الكريهة. ستتم إزالة كل هذا في إطار المصنع العالي الذي يزود آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من مع ظروف شهادة براءة الاختراع بواسطة برج إزالة الروائح الكريهة. تستخدم لإزالة هذه المواد عن طريق البخار تحت مصنع عالي يزود آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية من بشروط شهادة براءة الاختراع. سيتم جمع الأحماض الدهنية التي تمت إزالتها من آلة زيت الخردل الأوتوماتيكية بواسطة مصيدة الأحماض الدهنية وضخها في خزان الاستقبال، وسيتم استخدام هذا لاحقًا كمنتجات نائبة.

برج إزالة الروائح الكريهة لآلة زيت الخردل الأوتوماتيكية

فيما يلي معدات شركتنا

نطاق المشاريع الرئيسية:—–مشروع معالجة البذور الزيتية 30-5000 طن/اليوم ——مشروع استخراج البذور الزيتية 30-5000 طن/اليوم—-10 – مشروع تكرير النفط الخام بقدرة 500 طن في اليوم —– مشروع تجزئة النفط الخام من 10 إلى 500 طن في اليوم —– مشروع تسمير النفط —– مشروع بروتين البذور الزيتية والفوسفوليبيد —– مشروع استخراج الصباغ الطبيعي- —-مشروع المعالجة العميقة للحبوبالمشروع النموذجي:—-30-100طن/يوم معالجة نخالة الأرز،توسع،مشروع الاستخلاص—-30-600طن/يوم مشروع تكرير زيت نخالة الأرز—-150-100طن/يوم بروتين إزالة الفينول من بذور القطن —- مشروع ضغط زيت بذور اللفت 10-100 طن في اليوم —- مشروع إنتاج وقود الديزل الحيوي بالطريقة غير الحمضية —- 10-2000 طن في اليوم مشروع المعالجة العميقة للذرة