آلة ضغط زيت نخالة الأرز بقدرة 50 طنًا في اليوم

زيت نخالة الأرز مقدمة عن عملية التصنيع

ورشة معالجة نخالة الأرز بقدرة 50 طنًا في اليوم

1. تدفق عملية تصنيع زيت نخالة الأرز

نخالة الأرز ← التنظيف ← فصل نخالة الأرز ← التليين والتلطيف ← للتوسع ← التجفيف والتبريد؛

2. مقدمة المعدات الرئيسية لزيت نخالة الأرز آلة صنع

1) الاختيار المغناطيسي: يتكون المحدد المغناطيسي للأسطوانة بشكل أساسي من الغلاف والباب الدوار و

القلب المغناطيسي. يتكون القلب المغناطيسي من قبعة مظلة تحويلية وحلقة مغناطيسية وأسطوانة مغناطيسية. سوف تسقط المواد من فم الحافة العلوية، وتتساقط بشكل متجانس من خلال تحويلة

قبعة مظلة، وخلال هذه العملية سيتم جذب شوائب حديد الخلط بسرعة بواسطة الحلقة المغناطيسية

وبالتالي يتم فصلها مع المادة الزيتية. يتميز المحدد المغناطيسي للأسطوانة بمزايا التشغيل

بدون طاقة كهربائية، وتوفير الطاقة، وسهولة الصيانة.

2) فصل النخالة والقشر: يتم تحقيق فصل النخالة والقشر بشكل أساسي عن طريق فصل القشر والنخالة

منخل. لأن نخالة الأرز يتم خلطها مع الأرز المكسور، والأرز المكسور الناعم، وأحيانًا يتم خلط الأرز السليم

لتلف الغربال أو لأسباب سوء التجميع. لذا، إذا لم يتم فصلهما،

فسيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الطارد. علاوة على ذلك، يحتوي الأرز المكسور على الكثير من النشا، وهذا سيؤدي

إلى مشكلة فشل تكوين الضغط. يحتوي غربال الفصل هذا على أربع طبقات من الغرابيل، وهذا

يعادل إنتاج شاشتين، مع خصائص الإنتاج الكبير وتأثيرات الفصل الجيدة.

3.متطلبات المواد الخام والمؤشر الاقتصادي الفني

3.1 متطلبات نخالة الأرز الخام

رطوبة نخالة الأرز: ≥13%؛

محتوى زيت نخالة الأرز (أساس جاف): 22-23%؛

تحتوي نخالة الأرز على قيمة حمض الزيت: ≥13؛

محتوى شوائب نخالة الأرز: ≥1%؛

محتوى نخالة الأرز الناعم من الأرز المكسور: ≥8%؛

وزن الوحدة: 320 كجم/م3;

3.2 مؤشر مادة النفخ/البثق

درجة حرارة مادة النفخ/البثق: 100-110 درجة مئوية;

رطوبة مادة النفخ/البثق: أعلى بنسبة 1-1.5% عما كانت عليه قبل النفخ/البثق؛

المادة الباردة المنتفخة/البثق: ≥8%؛

وزن الوحدة: 400-450 كجم /م3;

3.3 متطلبات المؤشر الاقتصادي الرئيسي

استهلاك الطاقة: ≥27 كيلووات ساعة/طن نخالة الأرز

استهلاك البخار: ≥180 كجم/طن نخالة الأرز (مادة) درجة الحرارة: 20 درجة مئوية، مقياس بخار مشبع

الضغط: 0.8-1.0 ميجا باسكال).

صورة منخل فصل أطراف النخالة

3) التليين: وعاء التليين العمودي يتكون من عدة طبقات من الأواني فائقة الوضعية، وكل طبقة

بنية الوعاء هي نفسها بشكل أساسي. تحتوي جميعها على شطيرة مصفحة من الحافة والسفلى، ويدخل البخار من خلال السندويشات لتسخين المادة وتنعيمها. يوجد محور عمودي من خلال

منتصف كل طبقة من وعاء التليين، ولكل طبقة من الوعاء جناحان للتحريك مجدافيان

مثبتان على المحور الرأسي، جناح التحريك مجداف يحرك المواد. وكل طبقة من

الوعاء بها فتحة سرير وكل فتحة سرير بها بوابة تحكم أوتوماتيكية بالتدفق، من خلال التحكم

في كمية التقطيع تصل إلى هدف التحكم في ارتفاع ارتفاع المادة . وفي الوقت نفسه، تحتوي كل

طبقة من الجدار الجانبي لجسم الوعاء على أنبوب عادم، وتتصل أنابيب العادم

بمجمع العادم، وبالتالي تصريف البخار المتبخر أثناء عملية تليين.

صورة وعاء التليين والتكييف

4)البثق/النفخ: سيتم بثق نخالة الأرز المقسى بواسطة الطارد من أجل تعزيز

البثق تأثير. سيتم بثق المادة الزيتية، وعجنها، وتقطيعها، وضغطها، وتحت تأثير

سلسلة من وظائف البخار المتدفق والاحتكاك المبللة، يتم

تم تفكيك خلية المادة الزيتية تمامًا بعد تدميره، سوف ينكشف الزيت بالكامل. في نهاية برغي البثق، يكون ضغط المادة ودرجة الحرارة مرتفعان جدًا، وتخرج المادة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة من

رأس القالب الهيدروليكي سوف تتوسع وتتسبب رطوبة سوف تتبخر المادة بسرعة من أجل التحرر المفاجئ للضغط، وبعد ذلك يمكننا الحصول على مواد البثق السائبة والمسامية وعالية القوة.

صورة آلة البثق/التمدد

5) التبريد: ستدخل المادة المبثوقة إلى مجفف الألواح، ومن خلال ضبط مجفف الألواح، يمكن أن تصل المادة إلى أفضل رطوبة ودرجة الحرارة المثلى للاستخراج.

صورة مجفف الألواح

مصنع استخلاص زيت نخالة الأرز الخام (آلة صنع زيت نخالة الأرز)

1.مؤشر الاستهلاك الرئيسي

1.1 إجراء عملية الاستخراج

سيتم إرسال نخالة الأرز المنتفخة/المبثوقة إلى جهاز الاستخراج بواسطة ناقل الكاشطة، وستقوم نخالة الأرز المنتفخة/المبثوقة بتمرير دائرة من منفذ مدخل المادة إلى مخرج التفريغ، وسيتم رش المادة المنتفخة/المستخرجة بواسطة التغذية عن طريق تقليل التركيز الزيت المختلط عند مدخل المادة ومنفذ التفريغ، سيتم رش نخالة الأرز المنتفخة/البثق مرة أخرى بواسطة المذيب الطازج قبل تصريفها، وسيتم تفريغ الوجبة الرطبة المستنزفة بواسطة جهاز طرد خلية التفريغ الخاص بالمستخرج وإرسالها إلى مكشطة الوجبة الرطبة. سيذهب الزيت المختلط القوي إلى فاصل الأعاصير ذو المرحلتين لإزالة شوائب المسحوق ثم يدخل إلى خزان الزيت المختلط بواسطة مضخة الزيت المختلط القوية.

2.تدفق العملية

استخلاص مذيبات البنزين الخفيف المستخرج

↓ ↑

المواد المنتفخة/المبثوقة→استخراج النفط→معالجة النفط المختلط→النفط الخام المستخرج

↓

استرداد المذيبات←إزالة مذيبات الوجبة الرطبة←وجبة المنتج

3. متطلبات المواد الخام والمؤشر الاقتصادي الفني

3.1مؤشر الاستهلاك الرئيسي

3. 1.1 استهلاك الطاقة: ≥ 23 كيلووات ساعة/طن؛

3. 1.2 استهلاك البخار: ≥280 كجم/طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية، بخار مشبع 1 ميجاباسكال)؛

3. 1.3 استهلاك المذيبات: ≥ 3.5 كجم/طن (مذيب مستخرج من الزيوت النباتية)؛

3. 1.4 المياه المتداولة: ≥ 320 كجم/طن مادة؛

4. مؤشر جودة المنتج

4.1 وجبة نخالة الأرز

4.2 الزيت المتبقي: ≥ 1.0% (طريقة الاستخلاص)؛

4.3 الرطوبة: 12-13% (قابل للتعديل) ;

4.4 المذيب المتبقي: ≥350 جزء في المليون؛

4.5 النفط الخام المستخرج

4.6 إجمالي المواد المتطايرة: ≥0.2%؛

4.7 المذيب المتبقي: ≥100 جزء في المليون؛

صورة مستخرج روتيسيل

2. إجراء عملية إزالة المذيبات

سيتم إرسال الوجبة الرطبة للمذيب إلى طبقة إزالة المذيبات المسبقة من dtc عن طريق قفل الهواء، وسيتم تسخين الجزء السفلي بواسطة البخار غير المباشر لإزالة جزء من المذيب ; سوف تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة المذيبات، وتضبط طبقة إزالة المذيبات التحكم الذاتي وبالتالي الحفاظ على طبقة مادة معينة، وسيتم تمرير الجزء السفلي من المادة عبر البخار المباشر لإزالة جميع المذيبات. وفي الوقت نفسه، سوف يتكثف جزء من البخار في الوجبة، وتزداد رطوبة الوجبة جزئيًا. سوف تسقط وجبة إزالة المذيبات في طبقة التجفيف عن طريق إزالة الماء من الصمام الدوار بعد الوجبة الرطبة في طبقة التبخر، وتضبط طبقة التبخر التحكم الآلي للحفاظ على طبقة مادة معينة، وإزالة الجزء السفلي في البخار المباشر في نفس الوقت الوقت، المذيب، جزء من تكثيف البخار في الوجبة، سوف تزيد رطوبة الوجبة. التكتل بواسطة الصمام الدوار يقع في طبقة التجفيف، وطبقة التجفيف تحتفظ بمستوى معين من المواد، وبالتالي تستمر عملية إزالة الماء، وبعد ذلك سيتم تبريد المادة في طبقة التبريد. وأخيرًا، سيتم التحكم في تفريغ المواد عن طريق باب التحكم الذاتي التلقائي، وسيتم إرسال مادة التفريغ إلى مكتبة الوجبات عن طريق مكشطة الوجبات.

صورة محمصة المذيبات/dtdc

3. قسم التبخر

سوف يدخل الزيت المختلط إلى أول أنبوب تبخر طويل من خزان الزيت المختلط. سوف يدخل مذيب التبخر إلى المكثف التبخيري بواسطة غرفة الفصل. يحتوي خط أنابيب مخرج غرفة الفصل على جهاز التحكم في مستوى السائل وبالتالي يمكنه الحفاظ على ختم السائل. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز تسخين التبخير الثانوي للبخار بوحدة صمام التحكم بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة الزيت المختلط.

سوف يذهب الزيت المختلط إلى أنبوب التبخر الأول الطويل من خزان الزيت المختلط. سوف يدخل مذيب التبخر إلى المكثف التبخيري بواسطة غرفة الفصل. يحتوي خط أنابيب مخرج غرفة الفصل على جهاز التحكم في مستوى السائل وبالتالي يمكنه الحفاظ على ختم السائل. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز تسخين البخار الثانوي بوحدة صمام التحكم بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة الزيت المختلط.

4.قسم تكثيف المذيبات وتوزيع الماء

سيتم جمع المكثفات ويتم ضخها إلى خزان توزيع المياه بواسطة مضخة استرداد المكثفات. سيتم امتصاص الغاز غير المتكثف من المكثف النهائي إلى جهاز استعادة البارافين بواسطة منفاخ الغاز الخلفي.

سوف تتدفق مرحلة المذيب إلى مكتبة المذيبات لإعادة تدويرها جزئيًا. سيتم ضخ مرحلة الماء في الطباخ بالبخار. سيتم تبخير المذيب المتبقي بواسطة البخار المباشر من أسفل خزان البخار ثم ضخه إلى حوض ختم الماء.

صورة آلة جزء تكثيف المذيبات وتوزيع المياه

5. مزايا تكنولوجيا عملية الاستخراج

5.1 يعتمد الزيت المختلط معالجة إزالة الشوائب على مرحلتين. سيدخل الزيت المختلط القوي أولاً إلى فاصل الأعاصير الأول لإزالة مسحوق الوجبة الأكبر، ثم يدخل إلى فاصل الأعاصير الثاني

لمواصلة إزالة الشوائب الثانوية. لا يحتوي الزيت الأساسي المختلط على

شوائب صلبة مفصولة بواسطة فاصل إعصاري، وسيتم ضخ الزيت المختلط النظيف النسبي الذي تم

فصله بواسطة فاصل إعصاري إلى الزيت المختلط مؤقتًا خزان تخزين

للمزيد من الرواسب، سيتم ضخ الرواسب الموجودة في الجزء السفلي من خزان الزيت المختلط إلى المستخرج

بواسطة مضخة الخبث؛

5.2 سيتم استخدام البخار الثانوي لخزان المياه المتكثفة للتسخين المسبق لمياه الصرف الصحي وبالتالي

لتقليل استهلاك البخار؛

5.3 جمع كل البخار من محطة الاستخراج وضخه في المرجل مساحة للاستخدام الثانوي،

يمكن استخدام حرارة عادم المياه المستهلكة بشكل فعال وبالتالي توفير مياه إنتاج النبات.

مصفاة زيت نخالة الأرز ومحطة إزالة الشمع

1 . تدفق العملية

نظام آلة ضغط زيت نخالة الأرز 50 طن يوميا سائل حمض الفوسفوريك القلوي السائل الساخن بسعر منخفض

↓ ↓ ↑

تصفية الزيت الخام → ترطيب إزالة الصمغ القلوي السائل → الغسيل → التجفيف → إزالة اللون →

↑ ↓

طين نفايات الطين

سعر منخفض إنتاج عالي 50 طن يوميا نظام آلة ضغط زيت نخالة الأرز معجون الدهون

↑ ↑

مرشح ← إزالة الحموضة ← تبريد ← إزالة الشحوم ← مرشح

↑ ↓

زيت منتج نظام التبريد

2 .متطلبات المصفاة والمؤشر الاقتصادي الفني

2. 1. مؤشر الاستهلاك الرئيسي

2. 1.1 استهلاك الطاقة: ≥ 5 5.68 كيلووات ساعة/طن زيت؛

2. 1.2 استهلاك البخار: ≥380 كجم/طن زيت؛

2. 1.3 استهلاك المياه المعالجة: .250.25 طن/طن زيت؛

2.2 استهلاك المواد المساعدة

2. 2.1 حمض الفوسفوريك الغذائي (85%): 1.5 كجم/طن زيت؛

2. 2.2 استهلاك الصودا الكاوية: 3 كجم/طن زيت (إذا كانت قيمة حمض زيت نخالة الأرز الخام هي 3-4.0، فيمكن تكرير النفط الخام باستخدام هيدروكسيد الصوديوم؛ إذا كانت قيمة حمض زيت نخالة الأرز الخام أعلى من 4.0 ،

يجب أن يتم إزالة الحموضة من الزيت الخام فيزيائيًا في البداية، عندما تنخفض قيمة الحمض إلى 3-4.0،

يمكن تكرير النفط الخام باستخدام هيدروكسيد الصوديوم)؛

2. 2.3 استهلاك الكربون النشط: 8-10 كجم/طن من الزيت؛ (في الضرورة)؛

2. 2.4 استهلاك حامض الستريك: 0.2 كجم/طن زيت.

2.3 استهلاك المصفاة

2. 3.1 استهلاك هيدروكسيد الصوديوم في تحييد تكرير المادة الكاوية: 1.5*ffa+0.2%(غسيل);

2. 3.2 بقايا زيت خبث الطين (قسم إزالة اللون): ≥25%;

2. 3.3 محتوى انسكاب إزالة الروائح الكريهة (قسم إزالة الروائح الكريهة): 0.2%;

2.3.4 معامل التبلور (قسم إزالة الشمع وإزالة الشحوم): محتوى الدهون الصلبة (%)* 2.5

3. مقدمة عملية تكنولوجيا قسم التكرير

إزالة الصمغ بالترطيب، تكنولوجيا التكرير القلوي

الاستفادة من محبة الماء للشوائب الفوسفورية والبيبتيزيتية لزيت نخالة الأرز، عن طريق إضافة كمية مناسبة من الماء الساخن والتحكم في العناصر الأخرى الظروف ذات الصلة، عندما يتم تماسك الهيدروسول، والرواسب، والفصل الذي يتم فيه تخثر الماء، والتسوية، والفصل، وإزالة الصمغ، قم بخلط السائل القلوي المطابق للبئر بالزيت لإزالة FFA بحيث يمكن أن يصل إلى المعيار الوطني ومخزون الصابون سيتم استرداد المنتج الناتج في هذه العملية.

إزالة الصمغ بالترطيب، صورة آلة تكرير القلويات

3.1 تقنية إزالة اللون

إضافة الطين المنشط عالي الكفاءة إلى الزيت، التسخين تحت سعر منخفض، آلة ضغط زيت نخالة الأرز 50 طن يوميا ذات إنتاجية عالية، يتم تسخينها بشكل مناسب، بحيث يمكن امتصاص الجزيئات الصغيرة الصلبة الصباغية المعلقة في الزيت على حبيبات الطين، ثم يتم ترشيحها بواسطة مرشح الشفرة. يتميز هذا النظام بترتيب مثالي، وأداء موثوق، ومعدات رئيسية عالية التكوين – مزيل اللون ومرشح الأوراق، وبالتالي يمكن أن يضمن الجودة العالية لإزالة لون الزيت وفصله.

تتمتع هذه التقنية بالمزايا التالية

1) في عملية إزالة اللون. سيتم خلط الطين والزيت تحت ظروف آلة ضغط زيت نخالة الأرز ذات الإنتاج المنخفض والسعر المنخفض 50 طن يوميا، وهذا يتجنب

تأثير الهواء، وبالتالي فإن الطين لديه معدل استخدام أعلى وإزالة اللون بشكل أفضل. في نفس

تأثير إزالة اللون، سيكون استهلاك الطين أقل؛

2) الوزن التلقائي لنسبة إضافة الطين بدقة وفقًا لاحتياجات إزالة اللون، دقيق، تلقائي

القياس؛

3) عملية الخلط تجعل جميع جزيئات الطين يمكن ملامستها للزيت؛

4) يعتمد خزان التخزين المؤقت لإزالة اللون الضغط السلبي، وهذا يمكن تجنب الزيت والهواء

بشكل فعال، بحيث تكون جودة المنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية أكثر استقرارًا؛

5) سيتم تصفية الزيت الذي تم تغيير لونه في مرشح مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ الأيمن الأيمن، والزيت المتبقي الوجبة

منخفضة، والتشغيل سهل، كما أن معدل فشل المعدات منخفض أيضًا.

صورة آلة جزء التبييض/إزالة الألوان

3.2 إزالة الروائح

عملية إزالة الروائح الكريهة من زيت نخالة الأرز هي مزيج من الوميض والتأخير، وهي النتيجة

من تكنولوجيا تطوير تكرير زيت نخالة الأرز الجديدة لشركتنا من خلال سنوات عديدة من الممارسة والأبحاث لسنوات عديدة في مجال تكرير زيت نخالة الأرز. تتم معالجة هذه التقنية على النحو التالي: