خط إنتاج زيت الصويا في السودان
مادة | الكربون الصلب |
قدرة المنتج | 1-30 طن يوميا |
البعد | 2000*1700*1700 مم |
وزن | 560 كجم |
المواد الصحفية | نخالة الأرز واللوز وبذور اليقطين |
خدمة ما بعد البيع | دعم التكنولوجيا |
وصف المنتج
خط إنتاج زيت الصويا لصنع زيت فول الصويا
1 فول صويا المعالجة المسبقة للبذور (التحضير) والضغط
قدرة المعالجة: 10 طن يوميًا إلى 100 طن يوميًا المواد الخام المناسبة: بذور فول الصويا 2 المعدات الرئيسية لمحطة المعالجة المسبقة لفول الصويا ومحطة الضغط، مصعد الدلو، غربلة التنظيف، فصل الحجر، فاصل مغناطيسي، تقشير (لبعض البذور الزيتية) كسارة/تقشر، طباخ، ضاغط (طارد) 3 وصف مصنع المعالجة بالكامل، الشركة هي تصنيع خط إنتاج زيت الصويا لفول الصويا في استخراج بذور زيت فول الصويا ومصفاة فول الصويا الخام. قامت شركة ببناء الآلاف من مصانع البذور الزيتية في جميع أنحاء العالم خلال فترة 60 عامًا. خطوات معالجة زيت فول الصويا في بسيطة كما يلي: يستخدم مصعد الدلو بشكل رئيسي في رفع المواد الخام (الدقائق والبذور) عموديًا. وهو من النوع ذاتي التنظيف وسهل التشغيل.
لفة الرأس | القطر*العرض | 600*350 ملم |
مغطى بمادة مطاطية | a3 مضاد للاحتكاك، مطاط مستورد | |
سمك الغطاء المطاطي | 12-15 ملم | |
الصلابة |
=70دورو |
|
بكرة الذيل | القطر*العرض | d600*350mm |
النمط الهيكلي | القفص السنجابي | |
جهاز الشد | الشكل | البرغي الشد |
شوط التوتر | 300 ملم | |
العائق | nyd85- d80 | |
مولد التاكو | pnp/no/dc24v/ni5-m12-op6l | |
مستشعر الخروج عن المسار | cds 80c (اختياري) | |
غشاء تنفيس الانفجار | الفولاذ المقاوم للصدأ (اختياري) |
تم تصميم غربلة تنظيف بذور زيت فول الصويا خصيصًا للتنظيف الأولي لجميع أنواع البذور بمعدلات تدفق عالية في القسم التحضيري. فهو يزيل بشكل فعال جميع الشوائب ذات الحجم من البذور. تم تجهيز منظف البذور بقناة شفط لإزالة الجزيئات الدقيقة مثل القشرة والقشر وما إلى ذلك. يستخدم منقوع فول الصويا لتنظيف الحبوب والمنتجات الحبيبية الأخرى مثل الحجارة وكرات الطين والقطع الزجاجية والقطع المعدنية وما إلى ذلك من البذور. الآلة مزودة بشاشتين في صندوق الغربلة لفصل الحجارة بشكل فعال. يمكن تحسين درجة الانفصال عن طريق الضبط الفردي لميل الشاشة وكمية الهواء. يتم استخدام مطحنة التكسير الأسطوانية ذات 4 لفات بشكل رئيسي في مصانع استخلاص المذيبات لسحق البذور الزيتية. يتم ضغط اللفات معًا ميكانيكيًا بواسطة نوابض قرصية. بوابة التغذية قابلة للتعديل لتنظيم مخزون التغذية. تسمح الأبواب الكبيرة المرتبة على جانبي الماكينة بالفحص البصري وأخذ العينات
عنصر النموذج |
ypsg25x80 |
ypsg25x100 |
ypsg25x125 |
ypsg40x100 |
السعة (t/d) |
68-80 |
100-150 |
160-200 |
280- 350 |
حجم الجسيمات بعد التكسير (القسم) |
1/4-1/8 |
1/4-1/8 |
1/4-1/8 |
1/4-1/8 |
محتوى الغرامات |
4% |
4% |
4% |
4% |
نسبة السرعة |
1: 1.51 |
1: 1.51 |
1: 1.51 |
1: 1.51 |
مواصفات لفة الدبوس (القطر × الطول) (مم) |
250×800 |
250×1000 |
250×1250 |
400×1000 |
تم تصميم الطباخ لطهي و/أو تكييف البذور الزيتية أثناء عملية التحضير قبل الضغط الميكانيكي أو التقشر. المواقد العمودية متعددة المراحل ويتم استخدام مراحل كبيرة الحجم. إلى جانب تعقيم البذور وتطهيرها، تهدف عملية الطهي إلى تزويد البذور المطبوخة باللدونة لتقليل لزوجة الزيت وتجلط البروتينات
النموذج |
السعة (t/d ) |
الطاقة (كيلوواط) |
مساحة التسخين (م2) |
|
التنعيم |
الطبخ |
|||
yzcl150x5 |
40-60 |
20-30 |
22 |
1 4.5 |
yzcl180x5 |
80-100 |
40-50 |
30 |
20 |
yzcl210x5 |
100-150 |
60-70 |
30 |
26.2 |
yzcl250x5 |
160-200 |
80-90 |
37 |
42 |
yzcl250x6 |
180-250 |
90-100 |
45 |
50.4 |
yzcl280x5 |
220-260 |
110-130 |
55 |
52 |
yzcl280x6 |
260-300 |
130-150 |
55 |
62 |
yzcl300x5 |
250-300 |
120-140 |
55 |
56.8 |
yzcl300x6 |
300-350 |
150- 200 |
75 |
67 |
yzcl400x5 |
550-600 |
280-300 |
110 |
89.4 |
yzcl400x6 |
700-800 |
300-350 |
132 |
107 |
yzcl400x7 |
800-900 |
350-400 |
132 |
120 |
4 محطات استخلاص المذيبات
تتضمن معالجة استخلاص المذيبات أربعة الأقسام: قسم استخراج المذيبات. مذيب الوجبة؛ قسم تقطير زيت ميسيلا؛ قسم استخلاص المذيبات؛ نظام استخلاص زيت البارافين (إعادة تدوير المذيبات المتبقية)
مستخرج المذيبات هو الجهاز الرئيسي في مصنع استخلاص المذيبات. لقد تم تصميمه بقياسات مثالية للحصول على زيت عالي الجودة وأقل قدر ممكن من الزيت المتبقي. يتم نقل المادة من خلال غرفة رش المذيبات ويمكن تغيير سرعة النقل بسهولة. تم تصميم الماكينة لتمنح الوقت الكافي لاختراق وترشيح المذيب في المواد الخام ولعرض التوزيع، يتم توفير نظارات الرؤية.
محمصة المذيبات
تميل المادة التي تم الحصول عليها من المستخرج إلى الاحتفاظ بالمذيب، ويجب استعادة هذا المذيب. المبدأ الأساسي في محمصة إزالة المذيبات هو التسخين المباشر وغير المباشر لإزالة جميع المذيبات المتبقية من المادة