تصميم احترافي لمصنع تكرير النفط الخام/آلة تكرير النفط/آلة تكرير النفط/النفط آلة معالجة

تكرير النفط تعني فصل الشوائب عن النفط بناءً على الخصائص المختلفة للنفط والشوائب، وذلك من أجل تعزيز استقرار وأمن النفط. يتضمن تكرير النفط تقنيتين، التكرير الفيزيائي والتكرير الكيميائي.

التكرير الفيزيائي

التكرير الفيزيائي يعني إزالة الأحماض الدهنية الحرة باستخدام التقطير الرطب بدلاً من المعادلة. يتميز بالميزات التالية

1. فقدان أقل للزيت والمنتج يتمتع بثبات عالي؛

2.أكثر ملاءمة للزيت ذو القيمة الحمضية العالية وشوائب الصمغ المنخفضة؛

3.يتم تقطير المزيد من FFA؛

4.لا توجد مياه صرف صحي في عملية غسل المياه.

التكرير الكيميائي

التكرير الكيميائي يعني إزالة FFA في بطريقة كيميائية (تحييد الحمض القاعدي). يتميز التكرير الكيميائي بالميزات التالية

1.قدرة تكيف ممتازة ومتطلبات أقل لجودة الزيت؛

2.يتمتع النيجر بقدرة امتزاز قوية، كما أنه يزيل الحموضة ويزيل الصمغ ويزيل- تعمل الشوائب معًا؛

3.جودة عالية للمنتج؛

4.يتم إضافة طين أقل مقارنة بالتكرير المادي.

وصف موجز لآلة تكرير زيت فول الصويا ومميزاته

1. مزيج معقول من التكنولوجيا المختلفة في مشروع مصفاة النفط والمعدات جيدة الصنع والمتطلبات القياسية العالية للمنتجات يمكن أن توفر خدمة مثالية لك.

2. التكنولوجيا المتقدمة لمشروع المصفاة والمعدات الممتازة والتحكم الآلي والمؤشرات الفنية والاقتصادية الممتازة يمكن أن تلبي متطلبات التكرير المختلفة للعملاء في الداخل والخارج.

3. اعتماد جميع أنواع المبادلات الحرارية يوفر استهلاك الطاقة بشكل كبير.

4. باستخدام برج إزالة الروائح الكريهة ذو العمود الناعم، يتم توفير استهلاك البخار بشكل كبير.

المعايير الاقتصادية والتقنية الرئيسية لآلة تكرير زيت فول الصويا

تفاصيل العملية التكنولوجية لآلة تكرير زيت فول الصويا

1. عملية التفاعل الحمضي

يمكن تعديل درجة حرارة الزيت بواسطة مبادل حراري ذو لوحة لولبية. عندما يتم تسخين درجة الحرارة إلى حوالي 80 درجة مئوية، يتم خلط حوالي 85% من حمض الفوسفوريك من الدرجة الغذائية في خزان التفاعل الحمضي للتفاعل. في الخزان، يتم تحويل معظم الدهون الفوسفورية غير المائية إلى الدهون الفوسفورية المائية.

2. عملية التعادل

في القسم المحايد، يتم إزالة صمغ الزيت بدرجة حرارة مناسبة والتركيز المناسب من السائل القلوي، في خلط خلاط الطرد المركزي المعادلة، من أجل تحقيق أفضل تأثير مختلط، ثم يتم إرسال الخليط إلى خزان التعادل لفترة كافية، في هذه العملية، يتم تحييد القلويات المفرطة للأحماض الدهنية الحرة وبعض الفوسفات من مادة الصابون، بعد ضخ خليط الصابون الزيتي إلى تسخين زيت السخان إلى 85 ~ 90 درجة مئوية في صابون فصل الزيت بالطرد المركزي (أو غراء الزيت). يُفصل مخزون الزيت عن القدمين (أو القدم) في خزان الزيت، ثم يُخرج التمليح باستخدام خزان مضخة الصابون لعزل جزء من الزيت.

3. عملية الغسيل

زيت محايد من الفاصل، لا يزال يحتوي على حوالي 500 جزء في المليون من الصابون، ومن أجل تقليل المحتوى المتبقي من الصابون، يتم ضم الزيت بحوالي 10% من الماء الساخن، ويغسل في خلاط الغسيل، والماء الساخن سوف يمتص صابون الزيت والشوائب الأخرى، ثم يتم فصله في فاصل الماء.

4.تصميم احترافي لقسم تجفيف مصنع تكرير النفط الخام

يتم فصل زيت التحييد والغسيل عن فاصل الغسيل لا يزال يحتوي على بعض المياه المتبقية التي تؤثر على استقرار الزيت، ومن أجل التخلص من هذه المياه، يتم إرسال الزيت إلى مجفف مصنع تكرير النفط الخام ذو التصميم الاحترافي ليجف عندما تكون درجة الحرارة لا تزال عند حوالي 110-120 درجة مئوية، ويتم تجفيف الزيت المجفف يتم إرسال الزيت إلى قسم التبييض مباشرة عن طريق بنك الزيت.

5.عملية التبييض

الغرض الرئيسي من هذا الإجراء هو إزالة الأصباغ والحساء المتبقي في زيت التعادل النفط الخام. يتم إرسال الزيت إلى برج تبييض مصنع تكرير النفط الخام ذو التصميم الاحترافي بعد تسخينه إلى 105 درجة مئوية. عندما يتم إرسال الزيت إلى البرج، يتم خلطه بواسطة خلاط النسبة مع الكاركلازايت الذي تم التحكم في جرعته بواسطة وحدة تحكم البرنامج ويتم تثبيت وحدة الجرعات على خلاط النسبة مباشرة. قوة نظام ناقل الكركلازايت هي الرياح ويتم نقل تراب التبييض إلى خزان الكركلازايت المؤقت في الجزء العلوي من برج التبييض لتزويد خلاط النسبة.

6. الترشيح

يتم ضخ الخليط الممزوج بالزيت والطين من برج إزالة اللون إلى برج التبييض، ثم يدخل في مرشح ناعم، حيث يتم حجب الطين والشوائب الثابتة. ويتم نقل مادة الترشيح (الزيت المبيض) إلى خزان تخزين الزيت المبيض. يوجد مرشحان للتبييض في هذا النظام، أحدهما يكون في حالة الترشيح دائمًا، والآخر في حالة التفريغ والتنظيف.

7.عملية إزالة الروائح الكريهة

تهدف عملية إزالة الروائح الكريهة إلى إزالة الـ FFA والمركبات الجزيئية المنخفضة وغيرها الموجودة في الزيت المبيض. يتم التحكم في تدفق الزيت المبيض الذي يدخل في عملية إزالة الروائح الكريهة بواسطة جهاز التحكم في التدفق، ويتم تسخين الزيت إلى درجة حرارة إزالة الروائح الكريهة من 250-260 درجة مئوية من خلال سلسلة من المبادلات الحرارية.