وصف الإنتاج

عملية استخلاص المذيبات

يتم بثق المواد من ورشة المعالجة المسبقة أولاً بواسطة ناقل الكاشطة إلى مذيب تنين مانع للتسرب

للغاز للهروب في حالة دخول المادة إلى الحلقة بعد رش مذيب سلسلة السحب لترشيح الماء وتصريفه

عن طريق غسل رذاذ المذيبات الطازجة مرة أخرى بعد آخر وجبة ترشيح. بعد التصريف في النهاية إلى مكشطة الوجبات الرطبة

الناقل إلى dtdc على البخار غير المتصل بالزيت المختلط السميك أولاً. بعد إزالة الشوائب السائلة الدوارة الفاصلة

الفاصل الدوار السائل الثانوي أثناء التبخير في الوجبة الرطبة

ميزات استخلاص الروتوسيل

1. اعتماد لوحة شبكية ثابتة من الفولاذ المقاوم للصدأ وزيادة ألواح الشبكة الأفقية، والتي يمكن أن تمنع المسيلا القوية

من التدفق مرة أخرى إلى علبة التقطيع، وذلك لضمان تأثير استخلاص جيد؛

2. يتم تشغيل مستخرج الروتوسيل بواسطة حامل، مع دوار فريد من نوعه ذو تصميم متوازن، وسرعة دوران منخفضة، وطاقة منخفضة

تشغيل سلس، بدون ضوضاء وتكلفة صيانة منخفضة جدًا؛

3.يمكن لنظام التغذية ضبط سرعة دوران غرفة معادلة الضغط والمحرك الرئيسي وفقًا لكمية التغذية

الحفاظ على مستوى معين من المواد، وهو أمر مفيد للضغط السلبي الجزئي داخل المستخرج ويقلل

تسرب المذيبات.

4.تم تصميم عملية تدوير الميسيلا المتقدمة لتقليل مدخلات المذيبات الطازجة، وتقليل الزيت المتبقي في

الوجبة، وتحسين الميسلا. التركيز وتوفير الطاقة عن طريق تقليل قدرة التبخر.

5.تساعد الطبقة المادية العالية للمستخرج على تكوين عملية استخراج غمر، وتقليل جودة الوجبة في المتنوعات

تحسين جودة الزيت الخام وتقليل تحجيم نظام التبخر.

عملية إذابة الوجبة الرطبة

1.تخميل وتلف المكونات المضادة للتغذية مثل إنزيم اليوريا والتريبسينين في الوجبة، و

تحسين قيمة الوجبة أثناء الاستخدام.

2.التحكم في درجة تمسخ البروتين في الوجبة وتحسين مؤشرها بشكل فعال.

3.يمكنها تنظيم لون ونكهة وطعم الوجبة بشكل أفضل.

4 من الأفضل تقليل المذيبات المتبقية في الوجبة وتنظيم رطوبة الوجبة، وذلك لضمان الحد الأدنى من

استهلاك المذيبات والاستخدام الآمن للموضوع.

عملية التبخر بالضغط السلبي

السائل الناتج عن المستخرج هو الميسيللا التي تحتوي على الشحوم والزيوت، والتي يمكن فصلها وفقًا لدرجات حرارة التبخير المختلفة. تستخدم شركتنا بشكل أساسي تقنية تبخر معدات مصنع استخلاص مذيبات زيت فول الصويا الأساسية الجديدة من هونغدي، ويمكنها تقليل

تسرب المذيبات والاستهلاك. يتم تبريد بخار المذيب المنفصل وإعادة تدويره مرة أخرى إلى المستخرج

إعادة الاستخدام، والتي يمكن أن تحسن كفاءة المذيبات.

1.معدات مصنع استخلاص مذيبات زيت فول الصويا الأساسية الجديدة تتميز بالكفاءة العالية، والذوبان الشامل، وانخفاض استهلاك المذيبات في النفط الخام.

2.use البخار الثاني من محمصة إزالة المذيبات والبخار المتبقي من مضخة البخار النفاثة كمصدر حرارة

للبخار الأول، والذي يمكنه توفير الطاقة وتقليل مساحة تكوين المكثف وتوفير الاستثمار.

3.بسبب انخفاض درجة حرارة البخار، يتميز الزيت الخام بلون فاتح وجودة جيدة ومذيب متبقي منخفض.

عملية تكثيف واسترداد المذيبات

يتحد نظام تكثيف المذيبات مع نظام التبخر عن قرب، والمكثف التبخيري وتجريد البخار

يعمل المكثف تحت ضغط سلبي. يدخل الغاز غير المتكثف إلى موفر الطاقة من غلاف المبخر الأول

. في موفر الطاقة، يتبادل الغاز غير المتكثف الحرارة مع المكثفات من المكثف التبخيري.

أخيرًا، يتم زيادة درجة حرارة المكثفات التي يتم تفريغها من موفر الطاقة، ويذهب المذيب المنفصل عن الماء

إلى خزان حفظ المذيبات. درجة الحرارة المرتفعة تجعل من غير الضروري إعادة تسخينها إعادة التدوير، وذلك لتوفير

الطاقة. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف من موفر الطاقة إلى مكثف إزالة الإذابة، حيث يتم تكثيف قدر كبير من الغاز

، ويتم تفريغ الغاز الخلفي في المكثف النهائي يدخل الغاز المذيب الناتج عن عملية الاستخلاص

إلى المكثف، ويدخل الغاز الخلفي غير القابل للتكثيف إلى المكثف النهائي. بالنسبة للمكثف النهائي للغاز الحر

وصندوق التحويل والخزان ومكتبة المذيبات تحت الأرض وخزان الميسيلا، قم بتبريدها باستخدام ماء بارد منخفض الحرارة

لإعادة تدوير معظم غاز المذيبات. الغاز الخلفي مع القليل يذهب المذيب إلى عملية استخلاص البارافين.

عملية استخلاص زيت البارافين

يدخل غاز الذيل أولاً إلى برج امتصاص البارافين، وبعد ذلك يأتي امتصاص التيار المعاكس للبارافين وغاز الذيل

الذي يمكن أن يصل إلى الحالة المثالية عندما تكون التعبئة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مساحة سطحية كبيرة. لا يزيد محتوى المذيب في

البارافين السائل المفرغ (يسمى الزيت الغني) عن 5%، وذلك لضمان الحد الأقصى لمعدل الامتصاص.

يتم ضخ زيت البارافين الغني إلى المبادل الحراري لتبادل الحرارة مع زيت البارافين الخالي من الدهون، ثم ينتقل إلى

سخان البارافين، وأخيرًا يدخل إلى برج تحليل البارافين. وفي برج التحليل، يتم التبادل الحراري بين البخار والسائل

يتم إجراؤها على سطح التعبئة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام البخار المباشر والبارافين الغني بالزيت، مما يمكنه

إزالة المذيب الموجود في البارافين. هذا النوع من البارافين، والذي يسمى أيضًا الزيت الخالي من الدهون، يتبادل الحرارة مع زيت غني، ثم

يتم تبريده إلى درجة حرارة الامتصاص المثالية من خلال المبرد. بعد ذلك، يدخل إلى برج الامتصاص لإعادة التدوير.

خليط الغاز من التحليل يدخل البرج إلى موفر الطاقة، ويتم تفريغ الغاز الخلفي من برج الامتصاص

من ورشة العمل باستخدام المروحة. وفي نظام استعادة المذيبات، يدخل المذيب إلى خزان الاحتفاظ من خلال خزان المياه

ويتم تفريغ مياه الصرف المكثفة من خزان المياه. إذا كان الغاز الناتج يحتوي على مذيب معين، فقم بطهيه

باستخدام الطباخ لجعله يلبي متطلبات الانبعاثات.

التعبئة والشحن

يمكن لمصنع الضغط المسبق لبذور زيت الطعام أن- الضغط على بذور زيتية مختلفة، يمكن للآلات المطابقة أن تقلل من إجمالي فقدان الزيت، وزيادة معدل إنتاج الزيت، وكذلك تحسين جودة الزيت وكعكة الزيت؛ وتتوافق مع خط إنتاج الاستخراج ومصنع تكرير النفط بشكل مثالي، وتصميم تكنولوجيا مفصل وفقًا للمواد الخام المختلفة.

عملاؤنا

نحن شركة رائدة في مشروع معالجة زيت الطعام. نحن قادرون على تصميم مصنع كامل لزيت الطعام وتقديم آلات معالجة زيت الطعام عالية الجودة. نحن الشركة المصنعة لمصنع معالجة زيت الطعام الموثوق به. غالبًا ما يعبر عملاؤنا عن رضاهم عن أجهزتنا وكثيرًا ما يكررون العملاء. إن معصرة زيت الطهي المناسبة للضغط البارد والساخن، تعتمد مبدأ الضغط التدريجي متعدد المراحل لزيادة الضغط في البرميل بسرعة وبالتالي زيادة إنتاج الزيت إلى الحد الأقصى. تم تحسين معدل إنتاج الزيت بشكل كبير بفضل تصميمه الفريد لأخدود توجيه الزيت في البرميل. فهو يساعد على فصل الزيت والكعك بسرعة لتجنب امتصاص الزيت عن طريق الوجبات الجافة.

قضيتنا

تكرير النفط الخام يعتمد على اختلاف الزيت والشوائب في الخواص الفيزيائية والكيميائية، وفصل الشحوم والشوائب بطرق فنية احترافية، من أجل تحسين جودة الزيت الصالحة للأكل، والقدرة على التخزين، وعملية السلامة. وتنقسم عملية تكرير النفط إلى تكرير كيميائي وتكرير فيزيائي.

شركاؤنا

الأسئلة الشائعة