آلة صنع زيت نخالة الأرز 100 طن يوميا

زيت نخالة الأرز مقدمة عن عملية التصنيع

ورشة معالجة نخالة الأرز 100طن/اليوم

1. تدفق عملية تصنيع زيت نخالة الأرز

نخالة الأرز ← التنظيف ← فصل نخالة الأرز ← التليين والتلطيف ← للتوسع ← التجفيف والتبريد؛

2. مقدمة المعدات الرئيسية لزيت نخالة الأرز آلة صنع

1) الاختيار المغناطيسي: يتكون المحدد المغناطيسي للأسطوانة بشكل أساسي من الغلاف والباب الدوار والقلب المغناطيسي. يتكون القلب المغناطيسي من قبعة مظلة تحويلية وحلقة مغناطيسية وأسطوانة مغناطيسية. سوف تسقط المواد من فم الحافة العلوية، وتتساقط بشكل متجانس من خلال قبعة shuntumbrella، خلال هذه العملية سوف تنجذب شوائب حديد الخلط بسرعة بواسطة الحلقة المغناطيسية، وبالتالي يتم فصلها عن المادة الزيتية. يتميز المحدد المغناطيسي للأسطوانة بمزايا التشغيل بدون طاقة كهربائية، وتوفير الطاقة، وسهولة الصيانة.

2) فصل النخالة والقشر: يتم فصل النخالة والقشر بشكل أساسي عن طريق منخل فصل القشر والنخالة. لأن نخالة الأرز يتم خلطها مع الأرز المكسور، والأرز المكسور الناعم، وفي بعض الأحيان يتم خلط الأرز السليم بسبب تلف الغربال أو سوء التجميع. لذا، إذا لم يتم فصلهما، فسيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الطارد. علاوة على ذلك، يحتوي الأرز المكسور على الكثير من النشا، مما يؤدي إلى مشكلة فشل تكوين الضغط. يحتوي غربال الفصل هذا على أربع طبقات من الغرابيل، وهذا يعادل إنتاج شاشتين، مع خصائص الإنتاج الكبير وتأثيرات الفصل الجيدة.

3.متطلبات المواد الخام والمؤشر الاقتصادي الفني

3.1 متطلبات نخالة الأرز الخام

رطوبة نخالة الأرز: ≥13%؛

محتوى زيت نخالة الأرز (أساس جاف): 22-23%؛

تحتوي نخالة الأرز على قيمة حمض الزيت: ≥13؛

محتوى شوائب نخالة الأرز: ≥1%؛

محتوى نخالة الأرز الناعم من الأرز المكسور: ≥8%؛

وحدة الوزن : 320 كجم/م3؛

3.2 مؤشر مواد النفخ/البثق

درجة حرارة مادة النفخ/البثق: 100-110 درجة مئوية؛

رطوبة مادة النفخ/البثق: أعلى بنسبة 1-1.5% عما كانت عليه قبل النفخ/البثق؛

النفخ/بثق المواد الباردة: ≥8%؛

وزن الوحدة: 400-450 كجم/م3؛

3.3 متطلبات المؤشر الاقتصادي الرئيسي

استهلاك الطاقة: ≥27 كيلووات ساعة/طن نخالة الأرز

استهلاك البخار: ≥180 كجم/طن نخالة الأرز (درجة حرارة المادة: 20 درجة مئوية، ضغط البخار المشبع : 0.8-1.0 ميجا باسكال).

صورة غربال فصل أطراف النخالة

3 ) التليين: وعاء التليين العمودي يتكون من عدة طبقات من الأواني فائقة الوضعية، كل طبقة من هيكل الوعاء هي نفسها بشكل أساسي. لديهم جميعا شطيرة مغلفة الحافة والسفلى، ويدخل البخار من خلال السندويشات لتسخين وتنعيم المواد. يوجد محور رأسي من خلال مركز كل طبقة من وعاء التليين، وكل طبقة من الوعاء لها جناحان تحريك مجداف، مثبتان على المحور الرأسي، يقوم جناح التحريك المجداف بتحريك المواد. وكل طبقة من الوعاء بها فتحة سرير وكل فتحة سرير بها بوابة تحكم أوتوماتيكية بالتدفق، من خلال التحكم في كمية التقطيع تصل إلى هدف التحكم في ارتفاع ارتفاع المادة. وفي الوقت نفسه، تحتوي كل طبقة من الجدار الجانبي لجسم الوعاء على أنبوب العادم، وتتصل أنابيب العادم بمجمع العادم، وبالتالي تصريف البخار المتبخر أثناء عملية التليين.

صورة وعاء التليين والتكييف

4)البثق/النفخ: سيتم بثق نخالة الأرز المقسى بواسطة الطارد من أجل تعزيز تأثير البثق. سيتم بثق المادة الزيتية، وعجنها، وتقطيعها، وضغطها، وتحت تأثير سلسلة من وظائف البخار المتدفق والاحتكاك المبللة، يتم تدمير خلية المادة الزيتية بالكامل، وسيتم كشف الزيت بالكامل. في نهاية برغي البثق، يكون ضغط المادة ودرجة الحرارة مرتفعين جدًا، وسوف تتوسع المادة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة الخارجة من رأس القالب الهيدروليكي وسوف تتبخر رطوبة المادة بسرعة من أجل التحرير المفاجئ للضغط، ثم يمكننا ذلك احصل على مواد البثق السائبة والمسامية والعالية القوة.

صورة آلة البثق/التمدد

5) التبريد: ستدخل المادة المبثوقة إلى مجفف الألواح، من خلال ضبط اللوحة في المجفف، يمكن أن تصل المادة إلى أفضل رطوبة ودرجة الحرارة المثلى للاستخراج.

صورة مجفف الألواح

مصنع استخلاص زيت نخالة الأرز الخام (آلة صنع زيت نخالة الأرز)

1.مؤشر الاستهلاك الرئيسي

1.1 إجراء عملية الاستخراج

سيتم إرسال نخالة الأرز المنتفخة/المبثوقة إلى المستخرج بواسطة ناقل الكاشطة، وسوف يتم إرسال نخالة الأرز المنتفخة/المبثوقة إلى المستخرج قم بتشغيل دائرة من منفذ مدخل المادة إلى منفذ التفريغ، وسيتم رش المادة المنتفخة/المستخرجة عن طريق التغذية عن طريق تقليل تركيز الزيت المختلط عند مدخل المادة ومنفذ التفريغ، وسيتم رش نخالة الأرز المنتفخة/البثق مرة أخرى بواسطة المذيب الطازج قبل أن يتم تصريفه، سيتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة بواسطة جهاز إطلاق خلية التفريغ الخاص بالمستخرج وإرسالها إلى مكشطة الوجبة الرطبة. سيذهب الزيت المختلط القوي إلى فاصل الأعاصير ذو المرحلتين لإزالة شوائب المسحوق ثم يدخل إلى خزان الزيت المختلط بواسطة مضخة الزيت المختلط القوية.

2.تدفق العملية

استخلاص مذيبات البنزين الخفيف المستخرج

↓ ↑

المواد المنتفخة/المبثوقة→استخراج النفط→معالجة النفط المختلط→النفط الخام المستخرج

↓

استرداد المذيبات←إزالة مذيبات الوجبة الرطبة←وجبة المنتج

3. متطلبات المواد الخام والمؤشر الاقتصادي الفني

3.1مؤشر الاستهلاك الرئيسي

3. 1.1 استهلاك الطاقة: ≥ 23 كيلووات ساعة/طن؛

3. 1.2 استهلاك البخار: ≥280 كجم/طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية، بخار مشبع 1 ميجاباسكال)؛

3. 1.3 استهلاك المذيبات: ≥ 3.5 كجم/طن (مذيب مستخرج من الزيوت النباتية)؛

3. 1.4 المياه المتداولة: ≥ 320 كجم/طن مادة؛

4. مؤشر جودة المنتج

4.1 وجبة نخالة الأرز

4.2 الزيت المتبقي: ≥ 1.0% (طريقة الاستخلاص)؛

4.3 الرطوبة: 12-13% (قابل للتعديل) ;

4.4 المذيب المتبقي: ≥350 جزء في المليون؛

4.5 النفط الخام المستخرج

4.6 إجمالي المواد المتطايرة: ≥0.2%؛

4.7 المذيب المتبقي: ≥100 جزء في المليون؛

صورة مستخرج روتيسيل

2. إجراء عملية إزالة المذيبات

سيتم إرسال الوجبة الرطبة للمذيب إلى طبقة إزالة المذيبات المسبقة من dtc عن طريق قفل الهواء، وسيتم تسخين الجزء السفلي بواسطة البخار غير المباشر لإزالة جزء من المذيب ; سوف تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة المذيبات، وتضبط طبقة إزالة المذيبات التحكم الذاتي وبالتالي الحفاظ على طبقة مادة معينة، وسيتم تمرير الجزء السفلي من المادة عبر البخار المباشر لإزالة جميع المذيبات. وفي الوقت نفسه، سوف يتكثف جزء من البخار في الوجبة، وتزداد رطوبة الوجبة جزئيًا. سوف تسقط وجبة إزالة المذيبات في طبقة التجفيف عن طريق إزالة الماء من الصمام الدوار بعد الوجبة الرطبة في طبقة التبخر، وتضبط طبقة التبخر التحكم الآلي للحفاظ على طبقة مادة معينة، وإزالة الجزء السفلي في البخار المباشر في نفس الوقت الوقت، المذيب، جزء من تكثيف البخار في الوجبة، سوف تزيد رطوبة الوجبة. التكتل بواسطة الصمام الدوار يقع في طبقة التجفيف، وطبقة التجفيف تحتفظ بمستوى معين من المواد، وبالتالي تستمر عملية إزالة الماء، وبعد ذلك سيتم تبريد المادة في طبقة التبريد. وأخيرًا، سيتم التحكم في تفريغ المواد عن طريق باب التحكم الذاتي التلقائي، وسيتم إرسال مادة التفريغ إلى مكتبة الوجبات عن طريق مكشطة الوجبات.

صورة محمصة المذيبات/dtdc

3. قسم التبخر

سوف يدخل الزيت المختلط إلى أول أنبوب تبخر طويل من خزان الزيت المختلط. سوف يدخل مذيب التبخر إلى المكثف التبخيري بواسطة غرفة الفصل. يحتوي خط أنابيب مخرج غرفة الفصل على جهاز التحكم في مستوى السائل وبالتالي يمكنه الحفاظ على ختم السائل. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز تسخين التبخير الثانوي للبخار بوحدة صمام التحكم بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة الزيت المختلط.

سوف يذهب الزيت المختلط إلى أنبوب التبخر الأول الطويل من خزان الزيت المختلط. سوف يدخل مذيب التبخر إلى المكثف التبخيري بواسطة غرفة الفصل. يحتوي خط أنابيب مخرج غرفة الفصل على جهاز التحكم في مستوى السائل وبالتالي يمكنه الحفاظ على ختم السائل. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز تسخين البخار الثانوي بوحدة صمام التحكم بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة الزيت المختلط.

4.قسم تكثيف المذيبات وتوزيع الماء

سيتم جمع المكثفات ويتم ضخها إلى خزان توزيع المياه بواسطة مضخة استرداد المكثفات. سيتم امتصاص الغاز غير المتكثف من المكثف النهائي إلى جهاز استعادة البارافين بواسطة منفاخ الغاز الخلفي.

سوف تتدفق مرحلة المذيب إلى مكتبة المذيبات لإعادة تدويرها جزئيًا. سيتم ضخ مرحلة الماء في الطباخ بالبخار. سيتم تبخير المذيب المتبقي بواسطة البخار المباشر من أسفل خزان البخار ثم ضخه إلى حوض ختم الماء.

صورة آلة جزء تكثيف المذيبات وتوزيع المياه

5. مزايا تكنولوجيا عملية الاستخراج

5.1 يعتمد الزيت المختلط معالجة إزالة الشوائب على مرحلتين. سيدخل الزيت المخلوط القوي أولاً إلى فاصل الأعاصير الأول لإزالة مسحوق الوجبة الأكبر، ومن ثم يدخل إلى فاصل الأعاصير الثاني لمواصلة إزالة الشوائب الثانوية. لا يحتوي الزيت الأساسي المختلط على شوائب صلبة مفصولة بواسطة فاصل إعصاري، وسيتم ضخ الزيت المختلط النظيف النسبي الذي تم فصله بواسطة فاصل إعصاري في خزان تخزين الزيت المختلط المؤقت لمزيد من الرواسب، وستتم إزالة الرواسب الموجودة في قاع خزان الزيت المختلط يتم ضخها إلى المستخرج بواسطة مضخة الخبث؛

5.2 سيتم استخدام البخار الثانوي لخزان المياه المتكثفة للتسخين المسبق لمياه الصرف وبالتالي تقليل استهلاك البخار؛

5.3 التجميع كل البخار الناتج من محطة الاستخلاص وضخه إلى غرفة الغلاية للاستخدام الثانوي، يمكن استخدام حرارة عادم المياه المستهلكة بشكل فعال وبالتالي توفير مياه إنتاج النبات.

مصفاة زيت نخالة الأرز ومحطة إزالة الشمع

< ع>1. تدفق العملية

سائل حمض الفوسفوريك القلوي الماء الساخن 100 طن يوميا ماكينة صنع زيت نخالة الأرز/نظام خط إنتاج زيت نخالة الأرز

↓ ↓ ↑

تصفية الزيت الخام → الترطيب إزالة الصمغ من السائل القلوي ← الغسيل ← التجفيف ← إزالة اللون ←

↑ ↓

طين نفايات الطين

آلة صنع زيت نخالة الأرز 100 طن يوميا / نظام خط إنتاج زيت نخالة الأرز لصق

↑ ↑

مرشح ← إزالة الحموضة ← تبريد ← إزالة الشحوم ← مرشح

↑ ↓

زيت منتج نظام التبريد

2.متطلبات المصفاة والمؤشر الاقتصادي الفني

2. 1. مؤشر الاستهلاك الرئيسي

2. 1.1 استهلاك الطاقة: ≥ 5 5.68 كيلووات ساعة/طن زيت؛

2. 1.2 استهلاك البخار: ≥380 كجم/طن زيت؛

2. 1.3 استهلاك المياه المعالجة: .250.25 طن/طن زيت؛

2.2 استهلاك المواد المساعدة

2. 2.1 حمض الفوسفوريك الغذائي (85%): 1.5 كجم/طن زيت؛

2. 2.2 استهلاك الصودا الكاوية: 3 كجم / طن من الزيت (إذا كانت قيمة حمض زيت نخالة الأرز الخام هي 3-4.0، فيمكن تكرير الزيت الخام باستخدام هيدروكسيد الصوديوم؛ وإذا كانت قيمة حمض زيت نخالة الأرز الخام أعلى من 4.0، فيجب إزالة الزيت الخام فيزيائيًا). التحميض في البداية، عندما تنخفض قيمة الحمض إلى 3-4.0، يمكن تكرير الزيت الخام باستخدام هيدروكسيد الصوديوم)؛

2. 2.3 استهلاك الكربون النشط: 8-10 كجم/طن من الزيت؛ (في الضرورة)؛

2. 2.4 استهلاك حامض الستريك: 0.2 كجم/طن زيت.

2.3 استهلاك المصفاة

2. 3.1 استهلاك هيدروكسيد الصوديوم في تحييد تكرير المادة الكاوية: 1.5*ffa+0.2%(غسيل);

2. 3.2 بقايا زيت خبث الطين (قسم إزالة اللون): ≥25%;

2. 3.3 محتوى انسكاب إزالة الروائح الكريهة (قسم إزالة الروائح الكريهة): 0.2%;

2. 3.4 معامل التبلور (قسم إزالة الشمع وإزالة الشحوم): محتوى الدهون الصلبة (%)* 2.5

3. مقدمة عملية تكنولوجيا قسم التكرير

إزالة الصمغ بالترطيب، تكنولوجيا التكرير القلوي

الاستفادة من محبة الماء للشوائب الفوسفورية والبيبتيزيتية لزيت نخالة الأرز، عن طريق إضافة كمية مناسبة من الماء الساخن والتحكم في العناصر الأخرى الظروف ذات الصلة، عندما يتم تماسك الهيدروسول، والرواسب، والفصل الذي يتم فيه تخثر الماء، والتسوية، والفصل، وإزالة الصمغ، قم بخلط السائل القلوي المطابق للبئر بالزيت لإزالة FFA بحيث يمكن أن يصل إلى المعيار الوطني ومخزون الصابون سيتم استرداد المنتج الناتج في هذه العملية.

إزالة الصمغ بالترطيب، صورة آلة تكرير القلويات

3.1 تقنية إزالة اللون

إضافة الطين المنشط عالي الكفاءة إلى الزيت، التسخين تحت 100 طن يوميا آلة صنع زيت نخالة الأرز / خط إنتاج زيت نخالة الأرز مشروط بالتسخين بشكل مناسب، بحيث يمكن امتصاص الجزيئات الصغيرة الصلبة الصباغية المعلقة في الزيت على حبيبات الطين، ثم يتم ترشيحها بواسطة مرشح الشفرة. يتميز هذا النظام بترتيب مثالي، وأداء موثوق، ومعدات رئيسية عالية التكوين – مزيل اللون ومرشح الأوراق، وبالتالي يمكن أن يضمن الجودة العالية لإزالة لون الزيت وفصله.

تتمتع هذه التقنية بالمزايا التالية

1) في عملية إزالة اللون. سيتم خلط الطين والزيت تحت ظروف آلة صنع زيت نخالة الأرز 100 طن يوميا / ظروف خط إنتاج زيت نخالة الأرز، وهذا يتجنب

تأثير الهواء، وبالتالي يكون للطين معدل استخدام أعلى وإزالة اللون بشكل أفضل. في نفس

تأثير إزالة اللون، سيكون استهلاك الطين أقل؛

2) الوزن التلقائي لنسبة إضافة الطين بدقة وفقًا لاحتياجات إزالة اللون، دقيق، تلقائي

القياس؛

3) عملية الخلط تجعل جميع جزيئات الطين يمكن ملامستها للزيت؛

4) يعتمد خزان التخزين المؤقت لإزالة اللون الضغط السلبي، وهذا يمكن أن يتجنب الزيت وملامسة الهواء بشكل فعال ، بحيث تكون جودة المنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية أكثر استقرارًا؛

5) سيتم تصفية الزيت الذي تم إزالة لونه في مرشح مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ الأيمن والأيسر، والزيت المتبقي للوجبة منخفض، والعملية سهلة ومعدل فشل المعدات منخفض أيضًا.

صورة آلة جزء التبييض/إزالة اللون

3.2 إزالة الروائح الكريهة

إن عملية إزالة الروائح الكريهة من زيت نخالة الأرز هي مزيج من الفلاش والتأخير، وهو نتيجة لتكنولوجيا تطوير تكرير زيت نخالة الأرز الجديدة لشركتنا من خلال سنوات عديدة من الممارسة والبحث لسنوات عديدة في مجال تكرير زيت نخالة الأرز. تتم معالجة هذه التقنية على النحو التالي: سيتم تسخين الزيت المؤهل الذي تم إزالة اللون منه إلى درجة حرارة إزالة الروائح الكريهة بواسطة الوعاء، من خلال درجة حرارة عالية