آلة معالجة استخلاص مذيبات بذور الخضروات، استخلاص البذور الزيتية

معدات المصنع، خط إنتاج آلة استخلاص الزيت

ميزات حول آلة معالجة استخلاص مذيبات بذور الخضروات، معدات مصنع استخلاص البذور الزيتية، خط إنتاج آلة استخلاص الزيت

1. اعتماد لوحة شبكية ثابتة من الفولاذ المقاوم للصدأ وزيادة ألواح الشبكة الأفقية، والتي يمكن أن تمنع المسيلا القوية من التدفق مرة أخرى إلى علبة التقطيع، وذلك لضمان تأثير استخلاص جيد؛

2. يتم تشغيل مستخرج الروتوسيل بواسطة حامل، مع دوار فريد من نوعه ذو تصميم متوازن، وسرعة دوران منخفضة، وطاقة منخفضة، وتشغيل سلس، وعدم وجود ضوضاء وتكلفة صيانة منخفضة جدًا؛

3. يمكن لنظام التغذية ضبط سرعة دوران غرفة معادلة الضغط والمحرك الرئيسي وفقًا لكمية التغذية والحفاظ على مستوى معين من المواد، وهو أمر مفيد للضغط السلبي الجزئي داخل المستخرج وتقليل تسرب المذيبات.

4 . تم تصميم عملية تدوير الميسيلا المتقدمة لتقليل مدخلات المذيبات الطازجة وتقليل الزيت المتبقي في الوجبة وتحسين تركيز الميسيلا وتوفير الطاقة عن طريق تقليل قدرة التبخر.

5. تساعد الطبقة المادية العالية للمستخرج على تكوين عملية الاستخلاص بالغمر، وتقليل جودة الوجبة في الميسيلا، وتحسين جودة الزيت الخام وتقليل حجم نظام التبخر.

6. مناسبة خصيصًا لاستخلاص الوجبات المختلفة المضغوطة مسبقًا.

الأجزاء الرئيسية حول آلة معالجة استخلاص مذيبات بذور الخضروات، معدات مصنع استخلاص البذور الزيتية، خط إنتاج آلة استخلاص الزيت

(1) مذيب المضخات: قم برش المذيب بشكل مستمر على المستخرج من النوع الدوار (2). المستخرج الزئير: قم برش ونقع الكعكة المضغوطة مسبقًا بالمذيب بحيث يمكن إذابة الدهون الزيتية في المذيب (شكل ميسيلا). بعد المعالجة يمكنك الحصول على وجبة مبللة وميسيلا (زيت مختلط).

(3). dtdc: يستخدم لفصل المذيب عن الوجبة الرطبة.

(4). الخزان المتنوع الأول: قم بضخ الميسيلا (الزيت مع المذيبات) إلى الميسلا الأول، ثم أضف 10%

ماء مالح إليه.

سوف يتم التخلص من الفوسفوليبيد والشوائب الموجودة في الميسيلا تتفاعل مع الماء المالح، وفي النهاية يترسب الراسب المتفاعل

ويصل إلى هدف التنقية.

(5). خزان الميسلا الثاني: يتم ضخ الميسيلا المنقى فيه.

(6). تجريد الميسيلا: سوف يزيل المذيب المتبقي في الميسيلا. وسيتم تفريغ المذيب إلى

المكثف لإعادة التدوير.

(7). المكثفات: تستخدم لتبريد الغاز المذيب المنفصل عن الوجبة الرطبة والمتنوعة لإعادة التدوير.

في قلب خط معالجة تكرير النفط يوجد نظام التكرير، الذي يقدم عملية تكرير متعددة المراحل. وهذا يضمن إزالة الشوائب والمواد غير المرغوب فيها بشكل كامل، مما يؤدي إلى الحصول على زيت عالي الجودة مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات. تتضمن عملية التكرير أربع مراحل أساسية: إزالة الصمغ، والتحييد، والتبييض، وإزالة الروائح الكريهة.

المرحلة الأولى، إزالة الصمغ، ضرورية لإزالة الفوسفاتيدات والعلكة والشوائب الأخرى التي يمكن أن تؤثر على استقرار الزيت ومدة صلاحيته. . تستخدم هذه العملية مزيجًا من الماء والحمض والبخار لتكسير وفصل هذه المواد غير المرغوب فيها عن الزيت. تضمن تقنية إزالة الصمغ المتقدمة المستخدمة في خط معالجة تكرير النفط عملية إزالة صمغ عالية الكفاءة وشاملة.

المرحلة الثانية، وهي المعادلة، تضمن إزالة الأحماض الدهنية الحرة (ffas) والمكونات الأخرى غير المرغوب فيها من الزيت . تستخدم هذه المرحلة مواد قلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم لتحييد الأحماض الدهنية الأساسية، مما ينتج عنه زيت محايد مناسب لمزيد من الصقل. يستخدم خط معالجة تكرير النفط عملية تحييد دقيقة ومؤتمتة، مما يعزز الكفاءة الشاملة وجودة النفط.