زبدة الشيا النفط آلات استخراج المذيبات مصفاة النفط
مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ |
قدرة المنتج | 20 طن/24 ساعة |
البعد | 2250*1650*1660 ملم |
وزن | 1300 كجم |
المواد الصحفية | الأفوكادو ، الأفوكادو ، بذور الكاميليا ، جوز الشيا ، الخردل |
خدمة ما بعد البيع | ماكينات الخدمة في الخارج |
وصف المنتج
آلات استخلاص مذيبات زيت زبدة الشيا / آلة مطحنة تكرير زيت زبدة الشيا
مخطط انسيابي لآلة تكرير زيت زبدة الشيا
قياس الميل والفصل المغناطيسي المتسارع في كثير من الأحيان
إعادة الضغط إلى قسم الاستخلاص قسم تكرير الزيت زيت الطعام
معصرة الزيت الثانية
عملية المعالجة المسبقة لآلة تكرير زيت زبدة الشيا
أ. جهاز التنظيف: لإزالة الشوائب المختلفة الموجودة في البذور الزيتية، مثل: الحديد، والحصى، والكتل، مثل أوراق النبات، وتنظيفها حتى لا تزيد نسبة الشوائب عن 0.2%.
ب. آلة التكسير: يتم سحق البذور الزيتية إلى 6-8 قطع. من أجل تلبية متطلبات السحق فإن الفول السوداني مناسب للسحق برطوبة من 7% إلى 12%.
ج. عملية التليين: الغرض من التليين هو ضبط رطوبة ودرجة حرارة الزيت، وجعله ليناً.
د. عملية التقشير: تحويل المواد الخام إلى رقائق، والغرض من ذلك هو زيادة المساحة السطحية، وتدمير أنسجة خلايا الفول السوداني، وتقصير طريقة خروج الزيت من الكعكة.
هـ: عملية الطهي: استخدام الطهي بالبخار، والحقن المباشر قم بتبخير الرقائق وطهيها لتلبية متطلبات معصرة الزيت.
و. ما قبل الضغط: اضغط على الرقائق لترك حوالي 16%-18% في الكعكة. ستنتقل الكعكة إلى
عملية الاستخراج.
ز. معصرة الزيت الثانية: اضغط على الكعكة حتى تصل بقايا الزيت إلى حوالي 5%.
الاستهلاك في تشغيل الشيا إنتاج استخلاص زيت الزبدة
الزيت المتبقي في الكعكة |
% (الفول السوداني/الفول السوداني) |
سعة المناولة |
500 كجم-50 طن/ساعة |
رطوبة النفط الخام والمواد المتطايرة |
0.30% |
استهلاك الطاقة |
15 كيلووات ساعة/طن |
استهلاك البخار |
20 كجم/طن (0.8 ميجا باسكال) |
الشوائب الميكانيكية |
0.3% (قابل للتعديل) |
الرطوبة في النفط الخام |
0.2% ( تجربة تفجير مؤهلة |
عملية استخلاص آلة تكرير زيت زبدة الشيا
1. مقدمة
(1) الوظيفة: آلة استخلاص زيت الطعام عبارة عن مستخرج زيت من خلال النقع أو رش الكعكة المضغوطة بواسطة مذيب عضوي معين. مبدأ هذا الجزء هو اختلاف ذوبان المذيب.
(2) نطاق الاستخدام: صالح للأكل يناسب استخلاص المذيبات الزيتية الاستخلاص المسبق للمواد ذات المحتوى العالي من الزيت والاستخلاص المباشر مرة واحدة للمواد ذات المحتوى المنخفض من الزيت.
(3) الأجزاء الرئيسية: سلسلة صنع استخلاص زيت الطعام تتضمن مستخرجًا دوارًا ، محمصة، المبخر الأول، المبخر الثاني، برج التجريد، المكثف، إلخ.
2. وظيفة الأجزاء الرئيسية
(1) مضخات المذيبات: قم برش المذيب بشكل مستمر على المستخرج الدوار.
(2) مستخرج الرواري: قم برش ونقع الكعكة المضغوطة بالمذيب حتى يتسرب الزيت يمكن إذابة الدهون في المذيب (شكل الميسيلا). وبعد المعالجة يمكنك الحصول على الوجبة الرطبة والميسيلا (الزيت المختلط).
(3) dtdc: يستخدم لفصل المذيب عن الوجبة الرطبة.
(4) خزان الميسلا الأول: قم بضخ الميسلا (الزيت مع المذيب) في الميسلا الأول، ثم أضف إليها 10% ماء مالح. سوف يتفاعل الفوسفوليبيد والشوائب الموجودة في الميسلا مع الماء المالح، وفي النهاية يترسب المتفاعل ويصل إلى هدف التنقية.
(5) خزان الميسلا الثاني: يتم ضخ الميسيلا المنقى فيه.
(6) تجريد الميسيلا: سوف يزيل المذيب المتبقي في الميسسيلا. وسيتم تفريغ المذيب إلى المكثف لإعادة التدوير.
(7) المكثفات: تستخدم لتبريد غاز المذيب المنفصل عن الوجبة الرطبة والمتنوعة لإعادة التدوير.
3. العملية الرئيسية
(1) يتم إرسال المادة (للمعالجة المسبقة) إلى الاستخراج الدوار بواسطة ناقل الكاشطة. سيتم استخلاص المادة بواسطة المذيب أو مزيج الزيت. بعد هذه الخطوة نحصل على الوجبة ونخلط الزيت.
(2) يتم إرسال الوجبة إلى المحمصة. من خلال المحمصة، سيتم فصل المذيب الموجود في الوجبة عن
الوجبة. ويذهب المذيب إلى المكثف ويتم إعادة تدويره للاستخلاص الدوار.
(3) بعد خلط الزيت من المحمصة يدخل الاستخلاص الدوار إلى المبخر الأول والمبخر الثاني
يتم فصل معظم المذيبات الموجودة في زيت المزيج.
(4) يذهب زيت المزيج من المبخر الثاني إلى برج التجريد وكل شيء تقريبًا يتم فصل المذيب. ومن برج التجريد، يمكننا الحصول على النفط الخام والمذيبات. يتم إرسال المذيب إلى
المكثف ويتم إعادة تدويره للاستخلاص الدوار.
4. المزايا
(1) إنتاجية عالية من الزيت، وفائدة اقتصادية واضحة
(2) انخفاض معدل الزيت المتبقي في الوجبة الجافة.
(3) تحسين الجودة من الوجبة.
(4) تكلفة معالجة منخفضة، وإنتاجية عمالة عالية.