استخلاص المذيبات هو عملية لاستخراج الزيت من المواد الحاملة للزيت عن طريق المذيبات والمذيب النموذجي هو الهكسان. مصنع استخلاص الزيوت النباتية هو جزء من مصنع معالجة الزيوت النباتية والذي تم تصميمه لاستخراج الزيت مباشرة من البذور الزيتية التي تحتوي على أقل من 20% من الزيت، مثل فول الصويا، بعد التقشير. أو يستخرج الزيت من كعكة البذور المضغوطة مسبقًا أو المضغوطة بالكامل والتي تحتوي على أكثر من 20% زيت، مثل عباد الشمس والفول السوداني وبذور القطن ومجموعة متنوعة من المواد الأخرى.

وفقًا للمتطلبات المختلفة، سعة يمكن أن يختلف مصنع استخلاص زيت الطعام من 50 إلى 1000 طن يوميًا. بعد التكرير، قد تكون درجات الزيت مؤهلة للدرجة 1 أو الدرجة 2 أو الدرجة 3 أو الدرجة 4.

قدرة مصنع استخلاص الزيوت النباتية

50t/d , 100t/d , 200t/d , 300t/d , 400t/d , 500t/d , 600t/d , 700t/d , 800t/d , 900t/d , 100t/d .

الآلات الرئيسية

مكثف الأنبوب، مزيل الزيت، مبخر المذيبات، محمصة الخبز، مستخرج الزيت من النوع الحلقي، مستخرج دوار أو روتوسيل، خزان الزيت، إلخ.

تكنولوجيا مصنع استخلاص الزيوت النباتية

1.امتصاص خط إنتاج زيت الفول السوداني العالمي / مصنع معالجة زيت عباد الشمس / تكنولوجيا الاستخلاص الأساسية لمعدات استخراج الزيت، وتصميم وتطوير عملية تتسم بالكفاءة والاقتصادية والموثوقة. إن استخدام مستخرج من النوع الحلقي ذو السلسلة المربعة يمكن أن يحقق بشكل فعال انخفاضًا في الزيت المتبقي واستهلاكًا منخفضًا للمذيبات ومعدل فشل منخفضًا للمعدات. وبالتالي، سيكون لدى العملاء القليل من التكلفة والاستثمار، وسيتم تحقيق تعظيم الأرباح.

2. يتم اعتماد نظام التحكم الآلي الكامل بالكمبيوتر في عملية الاستخراج، وضبطه تلقائيًا وتشغيله بثبات.

3. يتم اعتماد تكنولوجيا الضغط السلبي في نظام المكثفات. باستخدام البخار الثانوي الذي يأتي من dtdc كمصدر حرارة للتبخر الأول، وبالتالي يمكن توفير استهلاك الطاقة إلى أقصى حد.

4.أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والحواجز متعددة المراحل تجعل المكثف يتمتع بأعلى درجة حرارة كفاءة نقل الحرارة، كما أن استهلاك المياه منخفض.

5.تتكون من أقسام ما قبل الاستخلاص والاستخلاص والصرف. هناك دوران للمواد في عملية الاستخراج لجعل الاستخراج موحدًا وشاملاً. ويضمن الرش الخاص بمذيبات الخلايا الذاتية أفضل تأثير أثناء الاستخراج.

تفاصيل العملية

1. عملية الاستخلاص

تدخل الكعكة أو الرقائق المضغوطة مسبقًا أولاً في ثقب الختم لتجنب هروب غاز المذيب. ثم تدخل المادة إلى مستخرج من النوع الحلقي الصندوقي والتيار المعاكس مع المذيب، ويتم استخلاص الشحوم، ويزيد تركيز الميسيلا من 2% إلى أكثر من 25%. ثم يتم تفريغ الميسيلا من المستخرج، وإلى مرشح الميسيلا للترشيح. بعد فصل الدقائق، تدخل الميسيلا إلى خزان الزيت، ثم تضخ إلى نظام التبخر. وتسقط الوجبة المتسربة أخيرًا في dtdc من خلال لوحة الكاشطة المدفونة.

2. عملية التبخر

باستخدام البخار الثانوي المتحلل من جهاز إزالة المذيبات dtc والذي يتم إنتاجه بواسطة مضخة نفث البخار لتسخين وتبخير الميسيلا في أول مبخر طويل الأنبوب. تصل درجة حرارة التصدير إلى 58-62 درجة مئوية ويصل التركيز إلى أكثر من 65%. بعد ذلك، تدخل الميسيلا إلى المبخر الثاني ذو الأنبوب الطويل حيث يتم تسخين درجة الحرارة إلى 105-110 درجة مئوية عن طريق البخار غير المباشر ويصل التركيز إلى أكثر من 95%. ثم تدخل الميسيلا في أداة تعرية حيث تتم إزالة المذيبات المتبقية في الزيت، وتصل درجة حرارة التصدير إلى حوالي 105 درجة مئوية ويكون المتطاير العام للنفط الخام المستخرج أقل من 0.30%.

3.عملية إزالة الإذابة

تدخل الوجبات الرطبة التي يتم تفريغها من أسفل المستخرج إلى الجزء العلوي من dtdc وتهبط على صواني التحلل المسبق حيث يتم تسخينها بواسطة البخار غير المباشر، وبالتالي، يتبخر بعض المذيبات في الوجبة وترتفع درجة حرارة الوجبة؛ تهبط الوجبات المذابة مسبقًا على صواني الذوبان حيث يتم استخدام البخار الثاني في صواني الذوبان لإذابة المذيب من الوجبة مسبقًا، ثم تدخل الوجبات في طبقات التحلل التي يتم حقن البخار المباشر فيها. يتم رش البخار المباشر في الوجبات من خلال الفتحات السفلية، ويتم تقطير المذيب من الوجبة باستخدام البخار لإزالة جميع المذيبات؛ تهبط الوجبات المتحللة على طبقة التجفيف والتبريد التالية لتجفيف وتبريد الوجبات، وتهبط الوجبات المبردة على شفرة مكشطة الوجبة من بوابة التحكم التلقائية في المواد الموجودة أسفل طبقة التبريد، ومن ثم يتم إدخالها إلى مخزن الوجبات.

4. استعادة التكثيف

تم تجهيز dtdc بمكثف منفصل، حيث يتشارك التبخر الأول والثاني في مكثف واحد. تدخل درجة الحرارة المنخفضة والعالية للغاز المذيب من التبخر الأول والثاني إلى المكثف بعد تحييده، مما يقلل بشكل كبير من حمل المكثف ويحسن كفاءة التكثيف. تجريد وتحليل مكثف واحد، تدخل الغازات غير القابلة للتكثيف من المستخرج والمكثفات الأخرى إلى نظام استرداد غاز التنفيس من خلال المكثف النهائي.

في نظام إعادة التدوير، سوف يمتص البارافين البارد غاز المذيب و سيتم تفريغ الغاز النهائي غير المذيب من خلال صمام مقاومة الحريق. يمكن أيضًا تسمية غاز المذيب الذي يمتص البارافين بالزيت الغني، بعد التسخين بواسطة مبادل حراري زيت-زيت والبخار، سيدخل الزيت الغني إلى جهاز الامتصاص للامتزاز، وإلى مكثف بعد التغيير وتحويل المذيب إلى غاز، ويمكن إعادة تدوير البارافين المبرد النهائي.

خدماتنا

1. التأكد من توفير المعدات كاملة وملحقاتها في الوقت المحدد.

2. تأكد من قبول التثبيت والتعديل مرة واحدة.

3. ضمان توفير معدات عالية الجودة وبأسعار تنافسية.

4. توفير منتجات جديدة وتكنولوجيا متقدمة بشكل تفضيلي؛

5.توفير التدريب المهني لفنيي التشغيل لضمان العمل بشكل مستقل.

6. تعيينك مفتشًا أثناء عملية التثبيت.

7. ترتيب فريق تركيب محترف والذي سيتم إدارته بواسطة مديرنا.

8. سنكون مسؤولين عن تشغيل آلة واحدة، وتصحيح الأخطاء عبر الإنترنت، وتشغيل تجربة التغذية للتأكد من أن الآلة يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في حالة التحميل الكامل. ستزودك الشركة بجميع أنواع المعلومات والسجلات ذات الصلة وفقًا لوثيقة العطاء. وفي غضون شهر واحد بعد القبول، سنقدم لك المستندات المؤهلة حسب طلبك.

9. خلال فترة الضمان، نقوم بإصلاح المعدات التي تعاني من مشكلات الجودة مجانًا بالإضافة إلى قطع الغيار المجانية.

التعبئة والشحن

تم تأسيسها من قبل أكاديمية جامعة خنان للتكنولوجيا. باعتبارها مؤسسة مساهمة كبيرة تدمج التكنولوجيا والتصنيع والمبيعات، فإن شركتنا متخصصة في إنتاج آلات الحبوب والنفط والآلات الزراعية والآلات الجانبية. بالتعاون مع معهد خنان للتصميم الميكانيكي والأبحاث وجامعة الحناء للتكنولوجيا (كلية تشنغتشو للحبوب سابقًا)، قمنا بإجراء بحث وتطبيق لآلات النفط، والآلات الغذائية، وآلات الحبوب، وآلات البناء، وآلات الأعلاف، وما إلى ذلك.