خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/خط إنتاج الزيت النباتي

مقدمة عن عملية مصنع ضغط زيت بذور اللفت

1.عملية تكنولوجيا عصر زيت بذور اللفت

تسريع بذور اللفت وإعادة ضغط كعكة الفطيرة

الزيت الخام مصنع تصفية النفط o

قياس التكسير

2.مقدمة تكنولوجيا الإنتاج

2.1 رطوبة بذور اللفت: في حدود 7-10%؛

2.2 تغذية بذور اللفت: سيتم إرسال جوز الهند إلى الكسارة من خلال قادوس التغذية تحت الأرض بواسطة الكسارة، ويتم ضبط كمية تغذية جوز الهند وتدفقها عن طريق باب التغذية؛

2.3 التكسير: سيتم سحق بذور اللفت إلى 10 مم قطع غير منتظمة

ملائمة للطهي وعصر الزيت. سيتم إرسال جوز الهند المطحون إلى الطبقة العليا للطباخ بواسطة المصعد؛

2.4 الطهي: إنها عملية تحويل المواد الخام إلى مادة معالجة (والتي يسهل ضغط الزيت) بعد المعالجة الحرارية والرطوبة ;

أ. العملية الأساسية: أولاً، أضف الماء إلى الطبقتين العلويتين من الطباخ أو التبخير

مباشرة حتى تصل نسبة الرطوبة المبللة إلى 13-14%، ويتم تبخير المادة في نفس الوقت. ثانيًا، جفف الطباخ؛ دهن ثلاث طبقات بالبخار المباشر بحيث يمكن أن تصل بذور اللفت المضغوطة

إلى درجة الحرارة والرطوبة المحددة مسبقًا، ويجب التحكم في الرطوبة بنسبة 5-7%، وبالتالي فإن الكوبرا قابلة للتشكيل وهذه هي الخطوة الأساسية لضغط زيت اللفت . سيتم رفع جوز الهند المطبوخ إلى آلة الضغط المسبق بواسطة المصعد؛

ب. الضغط المسبق: نظرًا لأن الزيت المنقوع هو مادة زيتية عالية المحتوى من الزيت، والتي يتراوح محتوى الزيت فيها بين 52-72%، فإن هذه العملية يتم عصر الزيت مرتين، أي الضغط المسبق والضغط الثانوي للزيت، وبالتالي يمكن التأكد من الضغط على زيت كوبراويل بقدر ما ممكن. سيتم رفع كعكة الضغط المسبق إلى البريمة السماوية، ثم يتم توزيعها على معاصرتي الزيت بشكل موحد؛

ج. ضغط الزيت: سيتم تخفيف كعكة الزيت المضغوطة مسبقًا وضغطها مرة أخرى بحيث يمكن تقليل بقايا الزيت في الكعكة إلى الحد الأدنى؛

د. مرشح زيت بذور اللفت الخام: سيتم خلط زيت جوز الهند المضغوط مسبقًا والزيت المضغوط الثانوي

معًا، وسيتم ترشيح الخليط بشكل خشن بواسطة الكاشطة ثم سيتم إرساله إلى خزان تنقية الزيت. بعد الترسيب، سيتم إرسال خبث الزيت السفلي إلى معصرة الزيت ويتم ضغطه مرة أخرى. سيتم ضخ الزيت النظيف العلوي إلى مرشح اللوحة ويتم ترشيحه جيدًا للتأكد من أن محتوى شوائب زيت اللفت الخام

أقل من 0.5%، مما يجعل التحضير أفضل لمصفاة زيت جوز الهند؛

ه. تعبئة كعكة جوز الهند: سيتم إرسال كعكة الزيت المضغوطة الثانوية التي تحتوي على نسبة زيت أقل إلى مصنع التعبئة بواسطة البريمة، ثم سيتم سحق الكعكة وقياسها، ثم يتم تعبئتها في أكياس وإغلاقها.

مصفاة زيت جوز الهند الخام مقدمة عن عملية المصنع

1. عملية تكنولوجيا تكرير زيت جوز الهند الخام

زيت جوز الهند الخام لصقه eacidification ecoloration eodorization

منتج زيت جوز الهند

2. مقدمة تكنولوجيا الإنتاج

2.1 عملية إزالة الحموضة

النظرية الأساسية لإزالة الحموضة (تكرير القلويات)

rcooh+naoh coona+h2o

2. 1.1 املأ خزان الزيت في وعاء مصفاة الزيت من خارج خزان زيت جوز الهند الخام حتى يصل مستوى الزيت

إلى خط تحديد مستوى السائل (حوالي 5 أطنان)؛

2. 1.2 في ظل ظروف التحريك السريع، خذ بعض عينات الزيت واختبر قيمة الحموضة.

وفقًا لنتائج الاختبار الفعلية، قم بمطابقة تركيز معين مقدمًا مع جزء قلوي شائع دقيق يقع تحت مستوى عالي من الليتانك (انظر التفاصيل في القلوية الجرعات والملحق 1)؛

2. 1.3 في ظروف التحريك السريع، اضبط درجة حرارة الزيت على 40، وأضف 4.5 كجم من حمض الفوسفوريك الذي يساوي أو يزيد عن 85%، مع التحريك السريع لمدة 15 دقيقة أخرى؛

2. 1.4 مع التقليب السريع عند 40، أضف الغسول (أكمل الإضافة خلال 5-10 دقائق)

قيمة الحمض 4: تركيز الغسول ثابت مبدئيًا عند 16be

قيمة الحمض 4-6: تركيز الغسول ثابت ثابت مبدئيًا عند 18be

قيمة الحمض 6: تركيز الغسول ثابت مبدئيًا عند 20be

طريقة الجرعات القلوية

أ. وفقًا لقيمة حمض زيوت جوز الهند الخام، تأكد من درجة الجرعات القلوية بواسطة عامل إزالة الحموضة

ب. سكب حوالي 85 سم من الماء في خزان الجرعات القلوية؛

ج. خذ 3-5 أكياس من هيدروكسيد الصوديوم الصلب إلى خزان صهر القلوية، ثم قم بضخ مياه خزان الجرعات القلوية إلى خزان صهر القلوية. نظام دائري ذاتي لخزان ذوبان القلوية المفتوحة، بعد ذوبان القلوية بالكامل، يتم ضخ الغسول إلى خزان الجرعات القلوية. إذا لزم الأمر، يمكن الرش بالبخار المباشر.

د. أخذ السائل بواسطة حساس القياس واختبار درجة الباوم، وإذا لزم الأمر يمكن إضافة الكمية المحددة من القلوية والماء حتى يصل إلى التركيز المطلوب؛

هـ. ضخ الغسول في خزان الغسول ذو الوضع العالي؛

2. 1.5 استمر في التحريك السريع أكثر من 5 إلى 10 دقائق، ثم حرك ببطء، وقم بالتسخين (حوالي 1/دقيقة) ولاحظ حالة تكوين حبيبات الصابون حتى تصل إلى حالة الفصل والترسيب الأمثل وتوقف التحريك؛

2. 1.6 رواسب لمدة 6-8 ساعات وضخ الزيت النظيف العلوي في وعاء التبييض;

2. 1.7 ضخ مخزون الصابون إلى وعاء مخزون الصابون وفصل مخزون الصابون، وضخ مخزون الصابون إلى حوض مخزون الصابون الخارجي بواسطة مضخة مخزون الصابون، وسيتم ضخ الطبقة العليا من الزيت النظيف إلى خزان زيت الطهي؛

2. 1.8 يجب ضخ زيت الطهي الموجود في خزان زيت الطهي إلى وعاء تكرير الزيت في الوقت المناسب وتكريره مرة أخرى؛

3. عملية الغسيل

3.11 ضخ الزيت في وعاء الغسيل للتبييض من وعاء تكرير الزيت;

3. 1.2 ضبط درجة حرارة الزيت على 80-85;

3. 1.3 املأ الماء العذب في خزان عالي الوضع حتى يمتلئ الخزان، واضبط درجة حرارة الماء

درجة حرارة أعلى من 95;

3. 1.4 الغسل بقبضة اليد: إضافة 400 كجم (حوالي 8-10% من الزيت) من الماء في ظل ظروف التحريك السريع، يجب التحكم في وقت إضافة الماء خلال 5 دقائق أو نحو ذلك، بعد الانتهاء من الماء، استمر في التحريك لمدة 3-5 دقائق أخرى وتوقف عن التحريك، هادئ يستقر لمدة 40 دقيقة ويصفى الماء، ويجب أن يكون تصريف الماء سريعاً ثم بطيئاً حتى يظهر الزيت.

3. 1.5 كقاعدة عامة يكفي الغسل مرتين، أما إذا زاد مخزون الصابون فيجب غسله ثلاث مرات. وإذا غسل الزيت ثلاث مرات تكون الغسلة الثانية مثل الغسلة الأولى.

3. 1.6 ستكون عملية الغسل الأخيرة هي نفسها في المرة الأولى بعد ملء الماء. الفرق

بين الغسلة الثالثة والغسلة الأولى يكون بعد التحريك، وتكون الغسلة الأولى هادئة لمدة 40 دقيقة ويصرف الماء لمرة واحدة، بينما الغسلة الثلاث مرات تكون هادئة لمدة 40 دقيقة و تصريف المياه مرة واحدة 55 دقيقة وتصريف المياه مرة واحدة 70 دقيقة وتصريف المياه مرة واحدة ومن الأفضل أن يتم تفريغ الماء بالكامل حتى يظهر الزيت.

4. الجفاف، عملية التبييض/إزالة اللون

4.1 بعد الغسيل، اسحب الزيت إلى وعاء التبييض/إزالة اللون وحركه بسرعة، سخن

درجة حرارة الزيت بالبخار في نفس الوقت، افتحه خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/مضخة خط إنتاج الزيت النباتي للتجفيف؛

4.2 عندما تصل درجة حرارة الزيت إلى 110، قم بإيقاف البخار، والحفاظ على درجة حرارة الزيت عند 110 ومواصلة الجفاف؛

4.3 عندما لا تظهر فقاعة بخار، يمكن تشغيل مضخة الزيت في قاع الوعاء وتدويرها

لمدة 2-3 دقائق، ثم ضخ الزيت الذي يحتوي على نسبة رطوبة عالية إلى سطح الزيت حتى يتم تبخر الماء بالكامل، ويتم إيقاف التسخين والتحريك؛

4.4 تحضير لوحة الفلتر جيدًا في نفس الوقت؛

4.5 ضبط درجة حرارة الزيت الأولية إلى 105 أو نحو ذلك والحفاظ على درجة حرارة الزيت هذه( يمكن تعديل درجة حرارة التبييض/إزالة اللون من 85 إلى 110 وفقًا للزيوت المختلفة)؛

4.6 يمتص 150 كجم من الطين (2-4% من إجمالي كمية الزيت) و20 كجم من الكربون المنشط (0.4% من إجمالي كمية الزيت) )، استمر في التحريك لمدة 20 دقيقة أخرى بسرعة، ثم برد بإضافة الماء؛

4.7 عندما تبرد درجة حرارة الزيت إلى 70، أوقف التبريد واحدًا تلو الآخر، قم بإزالة خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/الزيت النباتي خط الإنتاج وإيقاف تشغيل خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/مضخة خط إنتاج الزيت النباتي (أو إيقاف تشغيل خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/الصمام الرئيسي لخط إنتاج الزيت النباتي)؛

4.8 دورة أسفل التحريك، افتح المضخة للتصفية. وفي ظل ظروف الضغط

لا تتجاوز قوة الضغط 0.5 ميجا باسكال، ويجب أن يكون التحريك سريعًا قدر الإمكان. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فيمكن تعديله بواسطة الأنبوب الراجع؛

4.9 أثناء الفلتر، حاول تجنب تدفق زيت الفلتر الأساسي إلى وعاء التبييض/إزالة اللون

في البداية، يتدفق الزيت النظيف بعد زيت الفلتر الأساسي؛

4.10 في كل مرة يقوم فيها زيت التبييض/إزالة اللون بعد الفلتر، بنفخ الزيت لمدة 0.5 ساعة بواسطة الهواء المضغوط، حاول نفخ الزيت الموجود في الطين، تنظيف وتفريغ الطين في مرشح اللوحة، تأكد من أن حالة التبييض/إزالة اللون جيدة في المرة التالية؛

4.11 يجب نقل الطين المفرغ في الوقت المناسب؛

4.12 الزيت النظيف الذي يجب أن تتبع التدفقات إلى خزان زيت التبييض/إزالة اللون قسم إزالة الروائح الكريهة بحيث تضمن عملية إزالة الروائح الكريهة بسلاسة؛

5. قسم إزالة الروائح الكريهة

5.1 ضخ الزيت النظيف المبيض/مزيل اللون إلى وعاء إزالة الروائح الكريهة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

5.2 قم بتشغيل خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/خط إنتاج الزيت النباتي ثلاثي المراحل ضخ وفحص المعدات والصمام النسبي كان لديه ظاهرة تسرب الهواء أم لا؛

5.3 عندما يصل خط إنتاج زيت بذور اللفت/آلة زيت الطبخ/خط إنتاج الزيت النباتي إلى 5 مم زئبق، قم بتشغيل وعاء إزالة الروائح الكريهة ذو الضغط العالي الفائق – صمام البخار الحراري، تسخين زيت إزالة الروائح الكريهة والبخار المباشر للسخان الفائق للبخار مع 250 بخار فائق، عندما تصل درجة الحرارة إلى 120، انفخ القليل من البخار المباشر لجعل الزيت يتلوى لأعلى ولأسفل ويقلب، وبالتالي تسخين الزيت بشكل أسرع؛

5.4 عندما تصل درجة الحرارة إلى 220، ستبدأ عملية إزالة الروائح الكريهة، وكلما زادت كمية رذاذ البخار فائق الحرارة، تستمر العملية برمتها لمدة 3.5-4 ساعات؛

5.5 عند انتهاء عملية إزالة الروائح الكريهة، قم بإيقاف تشغيل صمام تسخين البخار، وقم برش القليل

من البخار لتحريكه، ثم املأ الماء البارد للتبريد. عندما تصل درجة الحرارة إلى 150 درجة، أطفئ البخار المباشر، واستمر في التبريد حتى تصل درجة الحرارة إلى 70-75، ثم ضخ الزيت إلى لوحة الفلتر من خلال المكثف وستصل درجة الحرارة إلى 60-65، وسيتم تصفية الزيت بواسطة اللوحة الفلتر الدقيق للتأكد من نقاء الزيوت وشفافيتها.