عرض ساخن لآلة معالجة زيت الفول السوداني 200 طن يوميا

مخطط انسيابي لـ آلة معالجة زيت الفول السوداني

قياس ميل الفصل المغناطيسي وتسارع التسرع في كثير من الأحيان

إعادة الضغط إلى قسم الاستخراج

معصرة الزيت الثانية

عملية المعالجة المسبقة لآلة معالجة زيت الفول السوداني

أ. جهاز التنظيف: لإزالة الشوائب المختلفة الموجودة في البذور الزيتية مثل: الحديد، الحجارة، الكتلة

مثل ورق النبات، يتم التنظيف حتى لا تزيد نسبة الشوائب عن 0.2%.

ب . آلة التكسير: يتم سحق البذور الزيتية إلى 6-8 قطع. من أجل تلبية

متطلبات السحق، يكون الفول السوداني مناسبًا للسحق برطوبة تتراوح من 7% إلى 12%.

ج. عملية التليين: الغرض من التليين هو ضبط رطوبة ودرجة حرارة الزيت

وجعله ناعمًا.

د. عملية التقشير: تحويل المواد الخام إلى رقائق، والغرض من ذلك هو زيادة مساحة السطح

وتدمير أنسجة خلايا الفول السوداني وتقصير طريقة خروج الزيت من الكعكة.

ه: الطهي العملية: استخدام الطهي بالبخار، وحقن البخار المباشر وطهي الرقائق لتلبية

متطلبات معصرة الزيت.

و. ما قبل الضغط: اضغط على الرقائق لترك حوالي 16%-18% في الكعكة. ستنتقل الكعكة إلى

عملية الاستخراج.

ز. معصرة الزيت الثانية: اضغط على الكعكة حتى تصل بقايا الزيت إلى حوالي 5%.

الاستهلاك في تشغيل آلة معالجة زيت الفول السوداني

الأجزاء الرئيسية لآلة معالجة زيت الفول السوداني

إن آلة تكرير زيت عباد الشمس ذات السعة الصغيرة هي نظام تكرير الزيت الذي يتكون من ثلاثة أجزاء: وعاء إزالة الصمغ، وعاء إزالة اللون ونظام الاستضافة. آلة تكرير النفط للبيع مع جهاز التحكم التلقائي في درجة الحرارة للحفاظ على درجة الحرارة والضغط. آلة تكرير النفط هي الخيار الأفضل لمصانع معالجة النفط.

يشير الضغط الساخن إلى فن تطبيق الحرارة بالتزامن مع الضغط الميكانيكي. هنا في مصنع طحن الزيت، الضغط الساخن يعني طهي البذور الزيتية باستخدام آلة الضغط الساخن قبل الضغط من أجل استخلاص المزيد من الزيت. يشير الضغط على البارد أو الطحن البارد عمومًا إلى عملية فصل الزيت ميكانيكيًا أثناء ضغط البذور الزيتية أو سحقها باستخدام فقط تطبيق الضغط، دون إضافة الحرارة أو المواد الكيميائية. باستخدام آلة الضغط على البارد يتم الحفاظ على البنية الطبيعية للزيت مع

جميع خصائصه الطبيعية.

عملية الاستخلاص آلة معالجة زيت الفول السوداني

1. مقدمة

(1) الوظيفة: آلة استخراج زيت الطعام عبارة عن مستخرج زيت من خلال النقع أو الرش

كعكة مضغوطة مسبقًا بواسطة مذيب عضوي معين. مبدأ هذا الجزء هو

قابلية ذوبان المذيبات المختلفة.

(2) نطاق الاستخدام: استخلاص مذيب زيت الطعام يناسب الاستخلاص المسبق للمواد ذات المحتوى العالي من الزيت والاستخلاص المباشر استخلاص المواد ذات المحتوى المنخفض من الزيت مرة واحدة.

(3) الأجزاء الرئيسية: تتضمن سلسلة صنع استخلاص زيت الطعام مستخرجًا دوارًا، ومحمصة

المبخر الأول، والمبخر الثاني، وبرج التجريد والمكثف وما إلى ذلك.

2. وظيفة الأجزاء الرئيسية

(1) مضخات المذيبات: رش المذيب بشكل مستمر على المستخرج الدوار.

(2) مستخرج الرواري: رش ونقع الكعكة المضغوطة مسبقًا بالمذيبات أن الدهون الزيتية يمكن إذابتها في مذيب (شكل ميسيلا).

بعد المعالجة، يمكنك الحصول على وجبة رطبة وميسيلا (زيت مختلط).

(3) dtdc: يستخدم للفصل المذيب من الوجبة الرطبة.

(4) خزان الميسيلا أولاً: قم بضخ الميسيلا (زيت مع مذيب) في الميسيلا أولاً، ثم

أضف إليها 10% ماء مالح. سوف تتفاعل الدهون الفوسفورية والشوائب الموجودة في الميسيلا مع

المياه المالحة، وفي النهاية الراسب المتفاعل يصل إلى هدف التنقية.

(5) خزان الميسلا الثاني: الميسيلا المنقى سيتم ضخها فيه.

(6) تجريد الميسسيلا: سوف يزيل المذيب المتبقي في الميسسيلا. وسيتم

تصريف المذيب إلى المكثف لإعادة التدوير.

(7) المكثفات: تستخدم لتبريد غاز المذيب المنفصل عن الوجبة الرطبة والمتنوعة

لإعادة التدوير.

3. العملية الرئيسية

(1) يتم إرسال المادة (للمعالجة المسبقة) إلى الاستخراج الدوار بواسطة ناقل الكاشطة. سيتم استخلاص المادة بواسطة المذيب أو مزيج الزيت. بعد هذه الخطوة نحصل على الوجبة ونخلط الزيت.

(2) يتم إرسال الوجبة إلى المحمصة. من خلال المحمصة، سيتم فصل المذيب الموجود في الوجبة عن

الوجبة. ويذهب المذيب إلى المكثف ويتم إعادة تدويره للاستخلاص الدوار.

(3) بعد خلط الزيت من المحمصة يدخل الاستخلاص الدوار إلى المبخر الأول والمبخر الثاني

يتم فصل معظم المذيبات الموجودة في زيت المزيج.

(4) يذهب زيت المزيج من المبخر الثاني إلى برج التجريد وكل شيء تقريبًا يتم فصل المذيب. ومن برج التجريد، يمكننا الحصول على النفط الخام والمذيبات. يتم إرسال المذيب إلى

المكثف ويتم إعادة تدويره للاستخلاص الدوار.

4. المزايا

(1) إنتاجية عالية من الزيت، وفائدة اقتصادية واضحة

(2) انخفاض معدل الزيت المتبقي في الوجبة الجافة.

(3) تحسين الجودة من الوجبة.

(4) تكلفة معالجة منخفضة، وإنتاجية عمالة عالية.